水性漆和油漆的根本區別在于溶劑不同，油漆是以有毒、有污染的溶劑(如天拿水、香蕉水)為稀釋劑，含有大量的苯、甲醛等有害物質，而水性漆是以清水為溶劑，無毒無味，不污染。 一直以來，水性漆在市場上不被人熟知和認可，是因為水性漆初期在技術上還不成熟，很多性能達不到油漆的效果，如硬度、光澤度等方面，但近年來，隨著科學技術的發展和新材料的應用，水性漆在功能上和性能上完全能達到油漆的效果，甚至比油漆更勝一籌，凡是用油漆的地方，都可能用水性漆替代。 相對油漆而言，水性漆確是取代它的，不論是從對人體健康、環境污染還是資源節約、生產流程簡化及后期儲存運輸方面，水性漆都占有優勢。在歐美發達國家，水性漆的使用占用率已達到80-90%，而我國還不到10%。隨著人們生活水平的提高和目前環境形勢的惡化，環保理念深入人心，水性漆正在逐漸占領涂裝市場。水性油漆的市場前景怎么樣？防水水性油漆排名

水性涂料在生產制造及施工應用中以水作為溶劑，使用的設備均可用水清洗；水性涂料中顏料的分散性較溶劑型差，會影響其耐候性；表面張力較溶劑型高，對工件表面的潤濕性和展布性差，涂膜易產生縮孔、氣泡及流掛等弊病；水性涂料的水分蒸發慢于溶劑型涂料的溶劑蒸發，閃蒸時間長或需低溫烘烤；對含水量較高的水性涂膜需晾干或在低于100℃下分段升溫保溫，待水分基本去除后才可烘烤；剪切力對水性涂料的穩定性有影響，在循環系統中會隨剪切力的不同而出現不同的黏度和流速。然而使用水性涂料是涂裝行業的發展趨勢，由此涂裝設備及工藝必須適應水性涂料的需求。涂裝水性涂料相對于溶劑型涂料，具有以下特點：以水作溶劑，消除了施工時火災的危險性；降低了對大氣的污染；采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件；水性涂料在濕表面和潮濕環境中可以直接涂覆施工；對底材表面適應性好，涂層附著力強；涂裝工具可用水清洗，減少了清洗溶劑的消耗，施工簡單方便。涂裝水性涂料也存在如下問題：水性涂料對施工環境及底材表面清潔度的要求較高（因水的表面張力大，污物易使涂膜產生縮孔）；標識水性油漆批發廠家如何選擇水性油漆才是對的？

水性漆以去離子水為溶劑，由于水的自身表面張力較大，潤濕性較差而導致水性漆易出現流掛、縮孔、“痱子”現象；而且水的蒸發熱比溶劑型油漆大（有機溶劑：350~450 kJ/kg；去離子水：2258 kJ/kg），相同條件下，水的揮發需要更長時間，所以水性漆使用環境的溫濕度對水性漆的干燥具有很大的影響。溫度一定時,如果相對濕度過大,水分揮發較慢,增加了涂層出現流掛、縮孔、“痱子”現象的幾率，影響城軌車輛涂層質量。因此水性漆噴涂施工時需要嚴格控制環境條件，溫度15 ~30 ℃，相對濕度30%~80%，噴漆室內風速＜0.5 m/s；同時由于水性漆中水分揮發速度相比溶劑型涂料揮發慢,層間閃干時間需由15 min延長至30 min,噴涂完成后流平30 min后再在60 ℃環境下烘烤2 h。

所謂水性漆，就是用水作溶劑或者作分散介質、不含有機溶劑的涂料。它包括水溶型、水稀釋型、水分散型（乳膠漆）3種。簡單來說，只以清水作為稀釋劑而不需要添加其他稀釋成分的木器漆和涂料。更通俗地講，就是水性涂料是用水來調漆的，水漆在噴涂和干燥過程中揮發的是水，它的VOC排放非常少，因此非常環保。水性漆與油性漆的更大區別在于其主要組成成分及所用的稀釋劑不同。水性漆只需要純凈無雜質的清水作為稀釋劑，而油性漆主要是使用香蕉水、天拿水作為稀釋劑。這些有機溶劑含有大量的苯、二甲苯等有害物質，對大氣有污染并易燃燒，在噴漆和干燥過程中揮發到空氣中去，所謂對健康的威脅也就由此產生。 水性漆的幾種正確施工方式。

運用水性漆噴涂工藝的車間，中涂烘房開始段都會有一個預烘干的過程。在這個階段溫度會被加熱到80℃左右，起到蒸發水分的作用，之后再將溫度加熱到170℃左右，使漆膜徹底烘干。之所以這樣設計，是因為水性漆如果升溫過快會造成水分蒸發過快，而導致橘皮等缺陷的出現。水性色漆噴涂完成之后，需要通過閃干烘房進行脫水處理，才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據以往經驗，色漆脫水率需控制在90%~95%之間，脫水過大會造成失光、發花、外觀差等缺陷，脫水過低則會造成缺陷。由于水性漆的主要成分是水，所以水性漆循環系統使用的材料必須是不銹鋼材料。水具有高導電性，所以噴涂水性漆和噴涂溶劑型漆所使用的自動噴涂系統也有很大的區別。為了防止高壓靜電泄露至主循環管路，水性漆機器人內部使用柱塞泵代替齒輪泵，將噴漆回路與主循環管路斷開，防止危險發生。冬季施工室內工程應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，不宜低于+10度，且不得突然變化，應設專人負責測溫和開關門窗，以利通風排除濕氣，夏季施工時應在涂料中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通風。水性漆什么品牌的好些？防水水性油漆排名

根據防護等級的不同水性金屬漆分為：輕防腐水性金屬漆、中等防腐水性金屬漆和重防腐水性金屬漆。防水水性油漆排名

隨著日益嚴格的國家環保法規的頒布和實施，涂裝的要求也越來越高。涂裝不僅要保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能，還要采用性能良好的材料和工藝、降低揮發性有機物(VOC)的排放。 近年來，水性漆因其較為環保的成分，成為涂料的主力軍。水性漆與溶劑型漆相比更大的優點是VOC排放降低。水性漆相對溶劑型漆具有環境污染小、高流平性、外觀性好等優點；但相對的水性漆的施工要求高、導電性好、腐蝕性高等缺點。運用水性漆噴涂工藝的車間，中涂烘房開始段都會有一個預烘干的過程。在這個階段溫度會被加熱到80℃左右，起到蒸發水分的作用，之后再將溫度加熱到170℃左右，使漆膜徹底烘干。 之所以這樣設計，是因為水性漆如果升溫過快會造成水分蒸發過快，而導致橘皮等缺陷的出現。水性色漆噴涂完成之后，需要通過閃干烘房進行脫水處理，才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據以往經驗，色漆脫水率需控制在90%~95%之間，脫水過大會造成失光、發花、外觀差等缺陷，脫水過低則會造成缺陷。防水水性油漆排名

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