涂膜附著力是指它和被涂物表面牢固結合的能力。附著力不好的產品，容易和物面剝離而失去其防護與裝飾效果。附著力的測定方法有劃圈法、劃格法、扭力法、劃痕法、膠帶附著力法和剝落試驗法等。劃格法是在以直角網格圖形切割涂層穿透至底材時來評定涂層從底材上脫離的抗性的一種試驗方法。拉開強度法所測定的附著力是指在規定的速度下，在試樣的膠結面上施加垂直均勻的拉力，以測定涂層間或涂層與底材間附著破壞時所需的力。涂膜厚度將影響涂膜的各項性能，尤其是涂膜的物理力學性能受厚度的影響明顯，因此測定涂膜性能時都必須在規定的厚度范圍內進行檢測。測定涂膜厚度的方法很多，如玻璃板上的涂膜厚度可用千分尺測定，鋼板上的涂膜厚度可采用非磁性測厚儀測定，塑料涂層的厚度可采用超聲波方法測定。調配涂料時的環境氣溫低，漆內的氣泡沒有完全散開排出。幕墻涂料施工工藝

如果顏料與增稠劑或分散劑的相互作用過強，這會導致顏料粒子間形成橋架絮凝，導致體系發生浮色現象。同樣，如果增稠劑與表面活性劑的相互作用過強，這會導致表面活性劑在填料表面發生脫吸附，造成顏料粒子聚集和絮凝，終導致浮色現象的發生。因此，在制備涂料時需要盡可能提高體系內顏料尺寸的均一性。但是如果很難實現顏料尺寸的均一性，應向體系內加入分散助劑和增稠劑，這需要大量的驗證性實驗。在涂膜干燥過程中，某些顏料浮升至表面，漆膜表面顏色雖均勻一致，但與剛施涂時的濕膜顏色卻有明顯的差異。耐高溫涂料生產廠家如采用不配套的稀釋劑或固化劑，則會影響油漆的交聯反應，產生硬度不夠、不干、成膜開裂等毛病。

應用儀器和檢測設備：F30雙螺桿擠出機、小型高速微細粉碎機、靜電噴涂設備、鉛筆硬度儀、涂膜光澤儀。體系不同的底粉，所形成的裂紋也不同，如需要在較大的空間范圍看見清晰的裂紋，應選擇粘度比例低一點的樹脂，有利于流動。在同一體系中由于顏填料含量的不同，會影響裂紋的大小和形狀，一般規律為隨著顏填料含量的增加，噴涂的裂紋從粗而大的裂紋到比較細小的過渡。當然施工也很重要，筆者做過大量的試驗，認為目前并不是所有體系的裂紋漆都能制出裂紋來，通過和有關**討論，認為有些體系的粉末涂料到目前為止，還是一個難題(如粉末涂料體系中的戶外無光體系的裂紋粉末涂料)。

籠統來說，乳膠漆為有機物涂料，無機涂料為無機礦物涂料，成分為有機和無機之分。就“健康、環保”的理念角度來看，無機礦物涂料更具優勢。無機涂料以天然原材料為主要成膜物的涂料，它具有無機物之本質，它不含有任何有機化學原料或溶劑。在生產和應用期間，無臭、無過敏等不好的特性，對環境生態有利無揮發性氣味及，不會發生室內空氣污染問題，而且涂層能抗酸，也適合用在外墻，不會受到工業排出的污化物及汽車排出的廢氣的影響。PU漆中，一般耐黃變和耐黃變油漆，通常淺色板材選用耐黃變，深色板材選用一般耐黃變油漆。

熱固性粉末裂紋涂料不僅具有熱固性粉末涂料的諸多優點，而且涂裝后，會形成美麗的裂紋圖案，其自然、高雅、古樸，并且根據工作的形狀、裂紋形狀的大小均可調節。該類粉末涂料可廣泛應用于玩具、工藝品、建筑門窗等領域的涂裝。粉末裂紋涂料是利用烘烤固化時粉末涂料的熔融粘度、表面張力和固化速度等的變化，引起涂膜表面的收縮，形成裂紋效果的。通常形成裂紋的方法：可以增加填料的用量，或者減少基料的用量，一般選用吸油量較高的填料，以阻礙樹脂在成膜時的正常流動；使樹脂不能完全包覆或者是剛好包覆顏填料顆粒，沒有多余的樹脂來填充顏填料顆粒間的空隙，從而形成以顏填料為骨架的立體結構，并在裂紋處顯露底漆的顏色。粉末裂紋涂料所用原料為E-12環氧樹脂、聚酯（不同規格）、顏填料、助劑等。涂料在基層表面出現下滴、下垂、漆膜不平的現象都可稱之為涂料流墜。幕墻涂料施工工藝

溫度比較好環境濕度為30-70%。幕墻涂料施工工藝

(1)異常現象，涂裝完成后，能清晰地看到底層漆打磨過的砂痕或基材著色打磨過的砂。(2)產生原因痕痕跡。基材被逆向打磨；砂紙太粗；底層漆未完全干透就打磨；涂料干速過慢：面漆涂膜太薄；打磨后未清潔干凈，影響上層漆之潤濕。3)預防或處理措施基材打磨時一定要順木紋方向打磨；先用合適砂紙，選用粗砂紙打磨，再換細砂紙；正確使用封閉漆，底層漆必須完全干透再打磨，并除去漆粉灰塵；選用干速正常的施工涂料；如底層漆膜不夠，可再加一遍底漆；面漆要足夠厚；定期檢查并更換打磨砂紙。幕墻涂料施工工藝

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