在涂裝工程電泳電壓、時間、溫度、陰陽極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質量，在實際中，根據客戶的工藝參數來確定上述參數。陰極電泳涂裝金屬處在陰極不易氧化，相對陽極電泳來說涂層更具有普遍性，采用超濾系統槽液不會受到污染，槽液維護簡單，涂層更具有防腐蝕效果。涂裝經過在固化爐內進行固化。固化爐可以分為連續式和間歇式兩種。固化過程的溫度曲線對質量有很大的影響。一般需要用北京賽維美高科技有限公司生產的爐溫跟蹤儀（型號為SMT-4 或SMT-7-32-300-K）對烘烤過程的溫度曲線進行定時檢測。確保溫度曲線滿足工藝要求。超大型的車架選擇電泳涂裝前，需更充分的考慮經濟性和操作性，一種可能的方案是先拆分為小型結構。國產電泳水性油漆銷售公司

管道原則上與釜、罐等分開單獨清洗后接入系統，清洗順序按工藝流程，接入系統前要確保已清洗完畢管道前的所有設備，避免二次交叉污染，清洗時使用的閥門也應是已經清洗干凈的。屬于各反應釜上的加料配管，能拆卸的全部拆下，用脫脂溶劑清洗，使用鐵絲綁定鋼絲球對其內部進行擦拭，后用純水淋洗干凈，縮孔試驗合格后回裝。不可拆卸的配管、接管隔膜泵用純水打循環，視清洗情況更換清洗水，重新用純水打循環，至清洗水樣縮孔試驗合格。若仍有縮孔，則使用清洗溶劑循環清洗。沖洗干凈的管道可接入系統，進行釜內純水回流試驗及溶劑回流清洗。3C電泳水性油漆施工工藝由于電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現整個工藝的流水線。

容器、管道的擦拭和清洗有幾個階段？你了解多少？接下來，上海安資化工有限公司帶你了解。水洗、水煮階段：新生產線的公用工程部分也已經過前期的吹掃，清洗等程序，并具備各種冷卻水、冷凍水的冷卻和蒸氣、導熱油的加熱條件。新生產線釜體水洗水煮的過程，同時也是公用工程部分聯動調試過程。在釜加熱冷卻試驗時一起實行，加熱純水回流多遍，洗凈冷凝器、分水器以及附屬管道。回流后，從各部位取樣做縮孔試驗，根據縮孔檢測結果，決定清洗遍數。

    電泳涂裝過程中會發生哪些典型的漆病？又是怎樣采取應對措施的？電泳涂裝過程中的缺陷和弊病包括顆粒、縮孔、流痕、、花斑等。由于電泳涂裝包含的工序眾多，同一類缺陷產生的原因不盡相同，因此解決方式也不完全一致。當缺陷出現后，通常采用快速交叉對比的方法鎖定缺陷產生的主要工序，然后對癥實施圍堵和預防措施。以縮孔缺陷為例。電泳涂層出現縮孔的原因通常與3個系統有關：（1）前處理系統：工件表面除油效果不良；（2）電泳系統：電泳或水洗槽受油污污染；（3）烘烤系統：烘烤爐內受油污污染。可以通過電泳前掛裝標準樣板的方式對前處理系統進行快速排查；通過實驗室配置新鮮電泳液/水洗槽的方式對電泳系統進行快速排查；通過實驗室烘烤的方式對烘烤系統進行快速排查。如鎖定電泳系統是產生縮孔的主要工序，則可實施除油過濾袋更換、鋪設除油過濾棉、提升涂料顏基比、提高抗縮孔助劑等措施進行快速圍堵，同時對污染源進行排查和預防，如輸送鏈接液盤中油污滴漏至槽體等。 這一要求驅動涂料供應商更嚴格地審核其原材料、配方和生產工藝。

電泳涂漆是在陽極氧化的基礎上，通過電泳的作用在氧化膜上覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜。因此電泳型材的表面膜層是陽極氧化膜和水溶性丙烯酸漆膜的復合膜。它有比陽極氧化更好的耐蝕性、耐侯性和耐磨性，型材表面更加光滑美觀。其原理發明于20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后，電泳涂漆是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料相當有有實際意義的施工工藝，具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點。鋁材經前處置水洗后可直接電泳，電泳涂層通明度高，既具有高裝修性又能突出鋁型材自身的金屬光澤，因而在修建鋁型材上已不斷增加對電泳涂漆的運用，并迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到的應用。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有保障。工程電泳水性油漆生產企業

環保法規趨嚴對電泳涂料的影響是的，不僅有直接的影響，也有間接的影響。國產電泳水性油漆銷售公司

電泳底漆表面處理：電泳底漆不打磨，只進行表面清潔配套：電泳底漆+水性環氧（40-60微米）+水性聚氨酯面漆環氧膜厚：40-60微米性能要求：中間環氧涂料對電泳底漆的附著力及復合涂層的附著力：百格≤1級（ISO2409）干燥條件：環氧涂料：自然晾干20min，80°C烘烤30minPU面漆：自然晾干30min，80°C烘烤30min同時我們和行業的客戶也確定了研究和實驗的目的，那就是篩選瀚岱化學水性環氧樹脂和固化劑并通過設計水性環氧中間漆的配方，以實現：其對電泳底漆良好附著力，達到≤1級（IS02409)復合涂層（電泳底漆+環氧中間漆+PU面漆）良好的附著力，達到≤1級（IS02409)國產電泳水性油漆銷售公司

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