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來源: 發布時間:2023-05-17

電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末,但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后,電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法,是對水性涂料相當有有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點,迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到的應用。電泳涂裝屬于有機涂裝,利用電流沉積漆膜,其工作原理為“異極相吸”。電泳涂裝基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。采用直流電源,金屬工件浸于電泳漆液中。通電后,陽離子涂料粒子向陰極工件移動,陰離子涂料粒子向陽極工件移動,繼而沉積在工件上,在工件表面形成均勻、連續的涂膜。當涂膜達到一定厚度(漆膜電阻大到一定程度),工件表面形成絕緣層,“異極相吸”停止,電泳涂裝過程結束。陶瓷涂料屬于用水稀釋的水性涂料,環保、低毒。高亮光電泳水性油漆工廠直銷

陰極電泳涂料主要有哪些品種?各自有什么特點?目前市售的陰極電泳涂料主要可分為保護類、裝飾類、特殊需求三大類。保護類陰極電泳涂料通常具有耐腐蝕能力強、泳透力高等特點,目前汽車車身及汽車配件領域使用的主要是保護類電泳涂料。裝飾類陰極電泳涂料通常在外觀方面具有突出的特點,例如彩色電泳、高光電泳、亞光電泳等,多用于輕工五金、家具等領域。特殊需求類陰極電泳涂料通常在某一指標上具有特點,不耐溫材料(橡膠等)存在下的電泳涂裝,可選擇低溫電泳涂料;應用場景存在反復摩擦和碰撞時,可選擇耐磨性電泳涂料;應用中表面污染較大時,可選擇使用不粘性電泳涂料。高亮光電泳水性油漆工廠直銷由于電泳涂料的高泳透力,可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜,通過調整電量可控制膜厚。

電泳底漆表面處理:電泳底漆不打磨,只進行表面清潔配套:電泳底漆+水性環氧(40-60微米)+水性聚氨酯面漆環氧膜厚:40-60微米性能要求:中間環氧涂料對電泳底漆的附著力及復合涂層的附著力:百格≤1級(ISO2409)干燥條件:環氧涂料:自然晾干20min,80°C烘烤30minPU面漆:自然晾干30min,80°C烘烤30min同時我們和行業的客戶也確定了研究和實驗的目的,那就是篩選瀚岱化學水性環氧樹脂和固化劑并通過設計水性環氧中間漆的配方,以實現:其對電泳底漆良好附著力,達到≤1級(IS02409)復合涂層(電泳底漆+環氧中間漆+PU面漆)良好的附著力,達到≤1級(IS02409)

作為涂料體系的一個分支,電泳涂料側重于哪些關鍵性能?如何在技術上支撐這些性能?電泳涂料的關鍵性能與其應用領域及目標密切相關。以車用電泳涂料為例,延緩底材銹蝕是電泳涂層的目標。要實現這一目標,附著力、耐腐蝕能力、泳透力是為關鍵的性能指標。附著力體現了涂層與底材的結合性、耐腐蝕能力體現了涂料隔絕腐蝕介質的綜合能力、泳透力為不同區域尤其是內腔的涂敷和有效保護提供了保障。樹脂的選擇與改性是電泳涂料設計的。具有一定規模的電泳涂料公司都具備自主開發和改良涂料用樹脂的能力。樹脂分子量、支化度、改性基團、固化劑等均會影響到涂料的綜合表現。環保法規的嚴格使無磷前處理技術、水性面漆技術、粉末涂料技術得到了更多的關注和發展。

    綠色設計電泳涂料產品在開發應用過程中應以產品綠色設計理念為指導,降低產品資源能源消耗強度和環境負荷,很大程度采用從原料、生產、廢棄、回收等各個環節減少對人類健康和環境產生危害的先進綠色技術和管理手段,減少或消除對人類和環境危害大的原料、產品、副產品、溶劑、試劑和添加劑的生產和使用,實現陰極電泳涂料產品和工藝的高效、低毒、無污染或少污染,同時也有利于建立高效的回收再利用體系。陰極電泳涂料發展潛力巨大陰極電泳涂料目前在汽車行業中得到了的應用,汽車車身電泳以陰極電泳取代陽極電泳的更換率超過95%,這是汽車涂料發展的又一次。在家電、自行車和工藝品等眾多領域里,陰極電泳涂料在節能、生態學及經濟學的競爭中也顯示出巨大的發展潛力。 陰極電泳涂料正向著高性能、節能、環保等方面轉變,其發展趨勢主要有哪些?3C電子電泳水性油漆生產企業

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電泳涂料從初研發問世以來,在性能上不斷改進。您覺得未來電泳涂料的性能提升空間還有多大?雖然電泳涂料問世已有半個世紀,但其一直伴隨著涂裝技術和涂裝需求的發展不斷進步。針對不同的細分應用領域,電泳至今仍具有不小的發展空間,其中即包含了涂料性能方面,也包含了涂料應用方面。例如倡導節能理念的低溫固化電泳涂料、配合緊湊型水性面漆工藝的高流平車身電泳涂料、倡導環保理念的低VOC、低重金屬電泳涂料、專注于粗糙材質的高邊緣保護電泳涂料、與無磷前處理配套的高泳透力電泳涂料等。高亮光電泳水性油漆工廠直銷

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