目前，世界陰極電泳涂料主要分為PPG和Hoechst兩大體系，前者是由美國涂料公司開發的雙組分、低粘度、水乳型電泳漆；后者是由德國及奧地利涂料公司開發的單組分、高粘度、水溶性電泳漆。其他涂料公司都是引進這兩家公司的生產技術，或者是在引進技術的基礎上自行開發并形成了自己的產品體系。經過近50年的發展，國內外陰極電泳涂料的研究和應用領域均發生了很大的變化，為了滿足不同的需求，陰極電泳涂料發展也十分迅速，基本上每隔3～5年就更新換代一次。已經開發了標準型、低溫烘烤型、厚膜型、邊角覆蓋型、耐候耐久型等陰極電泳涂料。涂膜耐磨、抗劃、耐擦洗、阻燃、防火、耐高溫，具有很好的裝飾、保護效果。環保電泳水性油漆生產企業

    能進入人員的容器，需人工入釜除去釜內油污等雜質。進入釜內的作業人員必須佩戴干凈的手套，穿干凈的長筒靴，戴好安全帽。同時，必須安排有1人在外部監護。每個釜單獨清洗，不互相污染，清洗廢液從各釜底閥或取樣閥排盡回收后處理；釜內部清洗時和內部檢查等試驗同步進行。清洗過程中應使用干凈的抹布與清洗液、洗潔精擦拭釜體內各部位，重點是攪拌軸、漿葉、盤管、下端軸固定架及各管口處，洗凈后先用干抹布抹除表面清洗液，局部地方使用鋼絲球、砂紙或角磨機進行打磨。使用高壓水槍沖洗內部，放凈；重復多次，直至無泡沫為止，取水樣做縮孔試驗，合格后進行下一步。對無法入內清洗的分水器、高位槽、冷凝器等設備，可使用混有清洗液的水，并用高壓水槍伸入沖洗，多次清洗后使用純水沖洗，無法沖洗的則進行下一步。 漆噴電泳水性油漆源頭工廠隨著環保問題日益成為人們關注的焦點，世界各國相繼制定了一系列環保法規、法律和準則。

    由于陰極電泳涂料在涂料行業屬于近年來快速發展的門類，但目前已制定實施的陰極電泳涂料方面標準有HG/T3952-2007《陰極電泳涂料》和JB/T10242-2013《陰極電泳涂裝通用技術規范》。目前，涂料行業至今未制定有關陰極電泳涂料的綠色設計產品技術規范。隨著國內汽車工業的超高速發展和陰極電泳涂料的推廣及應用，汽車生產企業對陰極電泳涂料的需求也在高速增長，同時對陰極電泳涂料生產質量和綠色制造的要求也在不斷提高。但由于沒有統一的標準，陰極電泳涂料的生產企業只能依據2007年發布的陰極電泳涂料標準組織生產。目前，陰極電泳涂料的生產企業有外資、合資、民營等多種類型，企業技術水平、產品質量和生產工藝水平差距較大，致使產品生產企業標準水平參差不齊。

    使用綠色的環保資源，生產和使用綠色設計的陰極電泳涂料是未來的發展趨勢和方向。一方面，不允許使用對環境不安全的原材料，需要從生產源頭入手，控制對環境的污染；另一方面，用于陰極電泳涂料的各種助劑，它們的生物降解性也應該用標準規范，包括容器應在標準中規定并鼓勵采用可回收的材料。（2）標準的制定，是基于生命周期評價方法的應用。生產企業要想協調好自身利益和社會利益的關系，就須在降低生產成本的基礎上把對社會環境和自然環境的污染降至比較低。采用LCA方法對陰極電泳涂料進行分析，進而指導陰極電泳涂料企業向與環境相協調的可持續方向發展，進一步節約資源能源，減少污染物排放，具有非常現實和重要的意義。LCA是環境管理和決策的重要工具之一，將其運用到陰極電泳涂料生產企業中，相對于以往污染治理方法來說，的確是一種有效措施。引入LCA后可在一定程度上真正從問題的發源處，站在整體角度上來發掘解決的思路和方法。LCA不僅可以用于評價陰極電泳涂料的生命周期，還可以運用LCA來評價陰極電泳涂料中某種配方物質的生命周期，從宏觀角度來解決陰極電泳樹脂及其涂料制備過程中的微觀問題。 陰極電泳涂料面臨著進一步降低成本、無重金屬、低揮發性有機化合物（VOC）、降低固化溫度等方向發展。

電泳底漆表面處理：電泳底漆不打磨，只進行表面清潔配套：電泳底漆+水性環氧（40-60微米）+水性聚氨酯面漆環氧膜厚：40-60微米性能要求：中間環氧涂料對電泳底漆的附著力及復合涂層的附著力：百格≤1級（ISO2409）干燥條件：環氧涂料：自然晾干20min，80°C烘烤30minPU面漆：自然晾干30min，80°C烘烤30min同時我們和行業的客戶也確定了研究和實驗的目的，那就是篩選瀚岱化學水性環氧樹脂和固化劑并通過設計水性環氧中間漆的配方，以實現：其對電泳底漆良好附著力，達到≤1級（IS02409)復合涂層（電泳底漆+環氧中間漆+PU面漆）良好的附著力，達到≤1級（IS02409)電泳粗糙度對面漆質量的影響有哪些？ABS塑膠電泳水性油漆批發廠家

建筑鋁型材已越來越多地使用電泳涂裝。環保電泳水性油漆生產企業

    安全性和環保性：由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有保障。涂膜質量好：丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了金屬質感，根據需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時，節省人力的特點，樹脂膜同時無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。可自由控制涂膜的厚度，國內外通常控制7μm和12μm兩檔。由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和玷污都會在亮漆下暴露無遺。對電泳工藝管理要求高，以提高成品率。 環保電泳水性油漆生產企業

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