實際應用中，可以根據腐蝕介質情況可以選擇不同涂層厚度的無溶劑環氧涂料，在GB/T31361-2015《無溶劑環氧液體涂料的防腐蝕涂裝》中分為3個級別，普通級小厚度為250μm，加強級別500μm，特加強級別800μm。無溶劑環氧涂料一次性成膜厚度是溶劑型環氧涂料所不能實現的，因此厚膜涂層堅韌密實，強彎曲不開裂，不含活性劑，無毒，使用壽命長達30年以上，是真正的長效型防腐涂料。無溶劑環氧涂料涂覆時環境濕度不得超過80%，雨雪霧風沙環境下嚴禁施工，基層表面溫度不得超過60℃，并且高于3℃以上。PU漆中，一般耐黃變和耐黃變油漆，通常淺色板材選用耐黃變，深色板材選用一般耐黃變油漆。公路標線涂料

總的來說就是通過表面處理，讓不同材料的親水親油值達到統一，盡可能形成均一相。提高涂料的黏度可以有限減慢浮色現象發生的動力學過程，使體系變得相對穩定。選擇多錨定基團和大分子分散劑可以減少浮色的產生，盡量減少小分子分散劑的使用，提高體系穩定性。靜止狀態下，涂料體系內不同顏料的表面張力的不一致也會導致浮色現象的發生。在涂料體系中，表面張力比較小的顏料傾向于向涂層的表面移動。如果色漿之間的表面張力差比較大，選擇合適的潤濕分散劑可以解決或減慢浮色現象的發生。另外顏料的沉降速率與其粒徑的平方成正比，體系內大粒徑的顏料粒子更容易發生沉降。這種現象在涂膜干燥過程中也會有較明顯的體現。3C涂料品牌使用的盛具(刷子、漆桶、噴槍等)不潔凈，有殘留雜物帶入涂料中。

用鋼絲刷、板銼、氣動或電動工具鐵銹或鐵鱗時，須戴好防護目鏡；在涂刷紅丹防銹漆和含鉛顏的油漆時，要注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩或防毒面具。刷涂耐酸、耐腐蝕的過氧乙烯涂料時，由于氣味較大，有毒性，在刷涂時應戴好防毒口罩，每隔一小時一小時到室外換氣一次。工作場所應保持良好的通風。油漆窗子時，嚴禁站在或騎在窗欄上操作，以防欄斷人落。刷封沿板或水落管時，應利用建筑腳手架或腳手架進行。涂刷作業時，如感、惡心、心悶或心悸時，應立即停止作業到戶外換吸新鮮空氣。夜間作業時，照明燈具慶采用防爆燈具。涂刷大面積場地時，室內照明或電氣設備必須按防爆等級規定安裝。

涂料的組成可以分為揮發份及不揮發份(即成膜物質)兩個部分。在揮發份中包括真溶劑、助溶劑及稀釋劑。揮發份的組成配方應遵循涂料粘度、溶劑揮發率、溶劑平衡原則進行調整。不揮發份的品種、規格及數量影響著漆的粘度，同時揮發份的配方對粘度也有影響。溶劑溶解力強，溶液的粘度低；溶解力差，溶液的粘度高。此外，稀釋劑用量對粘度也有影響，多用稀釋劑固然可以降低成本，但用量高到一定限度時，溶液的粘度就會急驟增高，說明混合溶劑的溶解力盡管還沒有達到稀釋比值，但溶解力已明顯地降低。因此稀釋劑的加入量有一定的限度，在處理配方時為降低成本加入稀釋劑，但其比較大用量不應達到引起粘度升高的程度。助溶劑的用量對粘度也有影響，在處理配方時助溶劑的用量只宜少于真溶劑而不宜等于或多于真溶劑。如果用面漆做底層填平、填充效果差，且成本高。

乳膠漆和無機涂料的施工方式都是一樣的，可輥涂也可噴涂，都是以涂層成膜的形式來裝飾墻體，但由于成膜的成分性質來看，乳膠漆沒有耐水性，易受潮發霉，不耐臟，裝飾性高但實用性低，不耐用，而且由于是有機涂料，涂層易返堿，鼓包，影響美觀。而無機涂料具有強堿的特性，能殺滅菌類及苔蘚孢子，同時具有耐水透氣性，能使墻身內水分迅速蒸發，保持墻身干爽清潔，不產生靜電，故不會掛灰塵，抗污性能好；對大多數建筑材料有很好的附著力，滲透長久與礦物質墻面（含石灰質封面）發生化學結合并可滲入墻面0.5—1mm，形成防水，防酸的硅化石表層，滲透粘結性強。再者是與礦物質墻面的脹縮系數相同，故能避免因受熱而產生的皸裂。減低黃變程度的方法有哪些？環保水性涂料

著色前，使用透明膩子，會使板材著不上色。如果著色后使用透明膩子，由于膩子厚薄不均勻，會影響著色均勻。公路標線涂料

防水層抗壓強度低、起粉原因分析：1.施工期間天氣溫度較低。2.未及時養護。3.基面較干燥，未充分濕潤。解決方法：1.施工天氣溫度不能少于5℃。2.高溫季節，部分涂料施工后，應采取灑水養護。3.施工前充分濕潤基面。防水層表面泛白原因分析：1.涂料攪拌不均勻。2.施工基面或工具上面有明水。3.施工地方空氣不流通。解決方法：1.涂料充分攪拌，靜放5min，再次攪拌使用。2.施工時一定要將表面明水吸干。3.改進通風條件。防水層出現局部裂紋。原因分析：1、陰陽角未做圓弧處理。2、部分基面孔洞未修整。3、單次涂刷厚度過厚。4、墻面流淌涂料堆積。5、基層存在有害裂縫，未經驗收。解決方法：1、施工前應進行基面驗收檢查，對基面存在的孔洞、裂縫等各種缺陷應提前進行修整。2、施工前應對陰陽角位置做圓弧處理，施工期間滴落、流淌到陰角處的涂料應進行收面處理。3、防水施工應遵循薄涂多遍的原則，單次涂刷厚度不宜過厚。公路標線涂料

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