電泳涂料主要有哪些應用領域?電泳涂料的應用領域,除了的汽車及汽車相關工業外,也已逐步拓展到電器、家具、輕工五金、儀器等領域。在汽車工業領域,電泳涂料覆蓋了汽車車身、貨箱、車架、底盤、零部件的涂裝;在家具領域,防火門、儲物櫥柜、金屬結構窗體使用電泳涂料;在輕工五金領域,鎖具、自行車配件、相機支架、行禮箱拉桿等眾多領域使用電泳涂料??梢哉f,電泳涂料的應用領域并不是一成不變的,隨著涂料和涂裝技術的優化,仍在不斷被開發和拓寬。對電泳工藝管理要求高,以提高成品率。標識電泳水性油漆
隨著汽車、工程機械、輕軌交通等工業領域的快速發展,人們對健康、安全、環境的要求也逐漸提高,采用水性工業涂料取代溶劑型涂料產品,是目前工業防腐領域的一個發展趨勢。特別是水性型陰極電泳涂料,從20世紀70年代中期發展起來并得到工業化應用的一種環保型高防腐水性涂料。傳統意義的高防腐型環氧陰極電泳涂料的烘烤溫度范圍一般在160~180℃,而且都需要鉛、錫等重金屬來做催化解封作用。對帶有橡膠、塑料等的汽車零部件、五金零部件在高溫烘烤容易變形;對壓縮機領域需要140℃以下烘烤條件;傳統陰極電泳漆催干劑為鉛和錫,但由于環保問題先后被國內及歐盟禁止使用(歐盟從2015年開始實施要求錫含量小于2μg/mL電泳產品)等因素要求,這對開發溫無錫、高防腐性環氧陰極電泳涂料的客觀需要。 設備電泳水性油漆種類丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化,保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性。
環保法規越來越嚴,對目前電泳涂料技術產生了怎樣的影響?環保法規趨嚴對電泳涂料的影響是的,不僅有直接的影響,也有間接的影響。以VOC為例,在版《車輛涂料中有害物質限量》的討論中,電泳涂料的限值是250g/L,在所有涂料類型中是限制數值比較低即嚴格的一類。這一要求驅動涂料供應商更嚴格地審核其原材料、配方和生產工藝。環保法規的嚴格使無磷前處理技術、水性面漆技術、粉末涂料技術得到了更多的關注和發展。為配合無磷前處理、水性面漆、粉末涂料的技術特點,電泳涂料也需要進行相應的調整和優化。也側面推動了電泳涂料技術的發展。電泳涂料技術受電泳槽的制約,對于超大型車架有什么辦法嗎?電泳涂裝的工序較多,各個槽體和烘烤工序均會受到被涂敷物體積的限制。因此,電泳涂裝技術通常適合涂敷批量大、尺寸中等、結構固定的被涂敷物。超大型的車架選擇電泳涂裝前,需更充分的考慮經濟性和操作性,一種可能的方案是先拆分為小型結構,涂裝后再進行組裝。
能進入人員的容器,需人工入釜除去釜內油污等雜質。進入釜內的作業人員必須佩戴干凈的手套,穿干凈的長筒靴,戴好安全帽。同時,必須安排有1人在外部監護。每個釜單獨清洗,不互相污染,清洗廢液從各釜底閥或取樣閥排盡回收后處理;釜內部清洗時和內部檢查等試驗同步進行。清洗過程中應使用干凈的抹布與清洗液、洗潔精擦拭釜體內各部位,重點是攪拌軸、漿葉、盤管、下端軸固定架及各管口處,洗凈后先用干抹布抹除表面清洗液,局部地方使用鋼絲球、砂紙或角磨機進行打磨。使用高壓水槍沖洗內部,放凈;重復多次,直至無泡沫為止,取水樣做縮孔試驗,合格后進行下一步。對無法入內清洗的分水器、高位槽、冷凝器等設備,可使用混有清洗液的水,并用高壓水槍伸入沖洗,多次清洗后使用純水沖洗,無法沖洗的則進行下一步。 陰極電泳涂料屬于環境友好型水性涂料。
關于底面合一陰極電泳涂料,其應用前景如何?底面合一陰極電泳涂料克服了傳統陰極電泳涂料在日光、紫外線照射下快速粉化失效的缺點,拓展了涂料的使用窗口,用于商用車二、三類底盤等具有一定戶外存放周期的應用領域。與雙涂層工藝相比,底面合一涂裝具有天然的優勢,減少的一道噴涂和烘烤工序不僅在涂裝線設計、涂料消耗方面帶來了可見的經濟性和便利性,同時也大幅降低了涂裝過程的能源消耗、廢水廢氣排放,更符合綠色涂裝、環保涂裝的理念。底面合一電泳涂料也具有自身的瓶頸,一方面其綜合保護性能無法達到雙涂層工藝的效果,尤其對長期處于戶外運行的部件來說,選擇雙涂層工藝更為適合;另一方面較低的涂層厚度對后續加工轉運中的劃、碰傷抵抗能力較弱。隨著涂料技術的進一步發展,具有更優綜合性能的底面合一陰極電泳涂料不斷問世,這一領域將具有更廣的發展前景。 由于電泳層透明光亮,因此要求鋁鑄錠質量高,擠壓材表面平滑,機械缺陷少。炭纖維電泳水性油漆施工工藝
陶瓷涂料屬于用水稀釋的水性涂料,環保、低毒。標識電泳水性油漆
電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末,但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后,電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法,是對水性涂料相當有有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點,迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到的應用。電泳涂裝屬于有機涂裝,利用電流沉積漆膜,其工作原理為“異極相吸”。電泳涂裝基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。采用直流電源,金屬工件浸于電泳漆液中。通電后,陽離子涂料粒子向陰極工件移動,陰離子涂料粒子向陽極工件移動,繼而沉積在工件上,在工件表面形成均勻、連續的涂膜。當涂膜達到一定厚度(漆膜電阻大到一定程度),工件表面形成絕緣層,“異極相吸”停止,電泳涂裝過程結束。標識電泳水性油漆
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