如果溶劑不足以消除白膜，則漆膜的連續相破壞，導致樹脂析出，出現發白現象。水分的來源，一方面是由于原料中含水量過高或是揮發分含有如乙醇、等易吸水原料，另一主要原因就是揮發率的影響。溶劑的揮發是一個吸熱反應，快速的揮發使噴漆的霧粒及物件的表面上被帶走很多熱量。一般使用快揮發溶劑時，可使噴涂物件表面溫度下降15～20℃，這就足夠使周圍空氣中的水分凝結于物件表面與漆膜相遇。所以，每當氣候濕熱空氣中水分含量高時，發白現象常格外嚴重。因此應適當地控制揮發性組分的揮發率，減少表面降溫水分凝結。即使稍有發白現象出現，又可在揮發后期用存留的溶劑重新溶解，以消除白膜。因此，從揮發速率方面來考慮，在噴漆及流平的初階段，揮發過快對質量產生不良影響，如桔皮、麻點、發白等缺陷往往由此產生。在后階段中，有一些慢揮發性溶劑在漆膜中還可以改善一些發白現象及提高光澤。但終階段漆膜中若仍存留少量揮發份，則將引起漆膜發軟、發粘等不良現象，為避免這種現象發生要控制高沸點溶劑的用量，使其不殘留在漆膜中。物體表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜內。機械涂料廠家電話

無溶劑環氧涂料是以環氧樹脂或改性環氧樹脂為主要成膜物質的雙組分液體材料。組分一是樹脂基料及添加劑；組分二是固化劑及添加劑。混合后涂料的固體含量在95%以上，甚至達到了100%，也就是不含任何稀釋劑。因此，無溶劑環氧涂料是一種友好型環保涂料的典型，廣泛應用于任何有VOC限制的防腐涂裝領域。傳統的防腐蝕涂料中含有大量的有機溶劑，不符合環保要求，如普通的溶劑型環氧涂料含有超過40%以上的揮發性有機溶劑；即使厚漿型的環氧涂料也含有20%以上的揮發性有機溶劑。大量的揮發性溶劑的存在給防腐蝕施工帶來極大的安全隱患；并且危害施工人員的身體健康，造成環境污染。機械涂料廠家電話擦拭顏的布料，盡量選用棉制白色的布。

(2)耐火噴涂料供貨前，應先進行試噴，檢驗其施工性能、回彈率及襯壁裂紋情況等項內容。必要時，生產廠家應調整配方，滿足各項指標要求后，才可正式生產。(3)噴涂前應檢查金屬支承件的位置、尺寸及焊接質量，并清理干凈(浮銹、殘灰等)。支承架上有鋼絲網時，網與網之間應搭接一個格。但重疊不得超過三層。綁扣應朝向非工作面。(4)耐火噴涂料宜采用半干法噴涂。耐火噴涂料加入噴涂機之前，應適當加水潤濕，攪拌均勻。噴涂機操作應遵循噴涂時先送風后送料、送水，停機時先停水、停料，后停風的原則。

乳膠漆為有機色素，2-3年褪色50%，使用壽命短，翻新鬧心不省事，無機墻面涂料經過特殊的氧化改性處理，它能完全防止子外形之輻射，并且為天然色素，顏色具有獨特的耐候性，所以涂料顏色持久不褪色，室內裝飾性能更具優勢。乳膠漆在環保性能方面的優勢遠比不上無機涂料，無機涂料可分解空氣中的甲醛，對家裝是合適不過了，還可以做到一邊裝修一邊住人，乳膠漆就不行。除此之外，無機涂料還具備強堿、高透氣、高自潔功能，可長達大約50年不變色、不開裂、不發黃。涂料中含重質顏料過多，部分涂料下垂；物體基層表面不平，漆膜厚薄不均勻，干燥速度不同，漆膜厚容易流墜。

涂料的組成可以分為揮發份及不揮發份(即成膜物質)兩個部分。在揮發份中包括真溶劑、助溶劑及稀釋劑。揮發份的組成配方應遵循涂料粘度、溶劑揮發率、溶劑平衡原則進行調整。不揮發份的品種、規格及數量影響著漆的粘度，同時揮發份的配方對粘度也有影響。溶劑溶解力強，溶液的粘度低；溶解力差，溶液的粘度高。此外，稀釋劑用量對粘度也有影響，多用稀釋劑固然可以降低成本，但用量高到一定限度時，溶液的粘度就會急驟增高，說明混合溶劑的溶解力盡管還沒有達到稀釋比值，但溶解力已明顯地降低。因此稀釋劑的加入量有一定的限度，在處理配方時為降低成本加入稀釋劑，但其比較大用量不應達到引起粘度升高的程度。助溶劑的用量對粘度也有影響，在處理配方時助溶劑的用量只宜少于真溶劑而不宜等于或多于真溶劑。為什么在涂布面漆之前，底漆要徹底打磨平整?裝飾涂料廠家供應

PU漆在調配時，為什么強調按要求比例配比?機械涂料廠家電話

熱固性粉末裂紋涂料不僅具有熱固性粉末涂料的諸多優點，而且涂裝后，會形成美麗的裂紋圖案，其自然、高雅、古樸，并且根據工作的形狀、裂紋形狀的大小均可調節。該類粉末涂料可廣泛應用于玩具、工藝品、建筑門窗等領域的涂裝。粉末裂紋涂料是利用烘烤固化時粉末涂料的熔融粘度、表面張力和固化速度等的變化，引起涂膜表面的收縮，形成裂紋效果的。通常形成裂紋的方法：可以增加填料的用量，或者減少基料的用量，一般選用吸油量較高的填料，以阻礙樹脂在成膜時的正常流動；使樹脂不能完全包覆或者是剛好包覆顏填料顆粒，沒有多余的樹脂來填充顏填料顆粒間的空隙，從而形成以顏填料為骨架的立體結構，并在裂紋處顯露底漆的顏色。粉末裂紋涂料所用原料為E-12環氧樹脂、聚酯（不同規格）、顏填料、助劑等。機械涂料廠家電話

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