水性聚酯漆由于特殊的成膜機理,樹脂液滴分散在水中,水性漆要有一定的硬度,水性樹脂的顆粒也較硬低溫下難以融合在一起,因此需要相對高的溫度(20-35℃) 使其成膜。雖然加入助劑可以降低成膜溫度,但卻提高了VOC的揮發量,如果家具廠有條件的話盡可能加溫強制干燥,來保證生產效率和漆膜的物理性能。水性漆依靠水和成膜助劑的揮發并進行自交聯反應進行干燥,由于水和成膜助劑的揮發性較差漆膜干燥緩慢,常溫下得4-5天甚至會更長時間才能達到預期效果。溶劑型聚酯漆中含有苯、甲苯、二甲苯、酯類、酮類等有機揮發物以及劇毒的游離TDI,而水性漆的稀釋劑是水,揮發性有機溶劑極少,為溶劑型漆的5-10%,成膜不用固化劑,因此不存在游離TDI的揮發問題,所以水性漆是真正的綠色環保產品。上海哪一家水性油漆比較好?UV水性油漆五星服務
水性漆與油性漆的區別 一、環保和健康性比較,水性漆有優勢 (1)環保性: 由于水性漆是以水為稀釋溶劑,很低的VOC含量(低于國家200mg/L的強制性標準),是真正無毒無味的高科技環保產品。而油性漆以有機溶劑(香蕉水、那天水)為稀釋劑,其產品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物,加上聚酯漆還要使用固化劑(含TDI),所以聚酯漆的毒性是更高的,而硝基漆的毒性則次之。 (2)可燃性: 水性木器漆采用了水代替有機溶劑,其產品具有安全不可燃的特點。很大地減少了生產、流通環節的危險因素和麻煩。而油性漆中含有苯、二甲苯、溶劑汽油、天拿水都是屬于高度易燃的物品。 (3)刺激氣味: 水性木器漆采用了水代替有機溶劑,其產品在涂刷的時候,不會產生任何刺激氣味。而油性漆含有機溶劑,都會在涂刷和干燥的過程中揮發到空氣中去,直接刺激人體的感覺。 (4)漆后入住時間: 水性木器漆由于無毒無味,環保安全;涂刷完即可入住。而油性漆由于其有機溶劑都會在干燥的過程中揮發出有害的氣體,所以,使用油性漆裝修的房子,一般都不可以涂完后直接入住,需要等待一段隔離時間。3C水性油漆電話油性漆的基本組成為:溶劑型樹脂+有機溶劑+助劑+顏填料。
“然而水漆是水漆,油漆是油漆,兩者根本不能混為一談!”中國涂料界曾經有**如此說。油漆為黏稠油性顏料,在未干情況下易燃,不溶于水,與水漆在制作工藝、外觀特征、儲存、環保性能及使用途徑等方面有著很大的差異,而且其生產成本相對更低,也成為不少廠家加水冒充水漆的主要動機。油漆的生產工藝并不特別復雜,可大致分為配料、研磨分散、調色和包裝等4個步驟,每道工藝配有相應的標準和設備即可完成。正是由于油漆生產工藝并不復雜,而且利潤誘人,導致很多投機取巧的人自行開設小作坊生產。這些油漆非法加工窩點,生產場地都十分簡陋,現場大多沒有任何防火防爆設施,生產原料堆放雜亂、氣味刺鼻,員工也未經任何正規培訓,而且窩點大都設在居民住宅內,生產排出的尾氣不但影響居民的正常生活,一旦發生火災事故,后果更是不堪設想。
據涂料采購網了解,要加強生態環境綜合治理,深入打好污染防治攻堅戰。多位委員建議,應持續推進大氣、水生態環境的治理修復,加快生態環境改善從量變到質變的轉變。 打好污染防治攻堅戰,化工行業是重中之重。工業涂裝領域用環保的水性漆替換油性漆的速度也在逐步加快,很多用戶在更換水性漆的過程中出現了一系列施工性的問題,導致影響漆膜品質,影響工作效率,更后施工方開始質疑水性漆的品質和實用性。近一年多來涂料采購網經常能接到用戶的咨詢電話,了解在水性漆瓦解換過程中出現的各種問題,為了能夠更好的為下游用戶答疑解惑,涂料網邀請了在改裝車領域水性涂裝應用經驗比較豐富的武漢九西新材料有限公司(以下簡稱:九西水漆)的涂裝技術人員進行問題解析,下面由九西水漆涂裝技術服務李工分享一下改裝車水性涂裝。水性油漆怎么選是對的?
水性漆在硬度上突破2H以上大關,而且豐滿度高,漆膜細膩光滑,尤其是水性木器漆,用在實木門上、家具上、櫥柜上等實木材質能充分呈現出木材的天然質感與肌理效果。在柔韌性方面,水性漆產品漆膜具有獨特的柔韌性,可經受住日光紫外線的肆虐,解決了油性漆漆膜易裂紋的問題。2002年7月起,歐共體國家已禁止溶劑型漆的生產和銷售,只允許生產和銷售水性漆。以目前德國為例,水性漆的銷售已占漆類總銷量的90%,只有特種漆才使用溶劑型漆。可以說在世界上水性漆已經是相當成熟的產品了,完全可以確保使用的壽命及效果。上海安資的水性油漆怎么樣?漆噴水性油漆廠家現貨
從包裝形式不同水性漆可分為:單組份水性漆和雙組份水性漆;UV水性油漆五星服務
水性聚氨酯中涂漆的主要作用是提高車體外觀的美觀性,修補膩子層的缺陷以及提高涂層的耐候性。水性聚氨酯中涂漆施工時先用180目砂紙打磨膩子層,然后按質量比6:1(基料:固化劑)配制,混合均勻后,分次加入去離子水,調整黏度至20~30 s(T-4 杯),采取濕碰濕噴涂工藝噴涂兩道,層間間隔10~20 min。噴涂完成后在室溫下平0.5 h,再在60 ℃條件下烘烤2 h。漆膜干燥后,控制涂層膜厚80~3160μm,光澤度(60°)50%~60%。打磨底漆層后,按質量比100:2(基料:固化劑)配制水性聚酯膩子,涂刮3~4遍。膩子干燥后,經打磨后的車體表面應無刀痕等缺陷,控制膩子膜厚不超過3 mm。UV水性油漆五星服務
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