1.2.2：仿牛皮卡紙。特點：表面掛15-25%木漿、其余為OCC；纖維較短、強度較牛卡紙差。紙面平整，不同程度施膠（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色處理。簡稱：國產牛卡。1.2.3：白卡紙。白面牛卡底，表面漂白木漿，其余為本色或染色木漿。（俄白、瑞典白卡、芬蘭白卡）；白板紙（表面漂白木漿、其余為脫墨或不脫墨廢紙）；涂布白板紙（白底白、灰底白、---）。1.2.4：再生紙。全部為OCC組成，但與瓦楞紙不同。表面為11#以上AOCC掛面并經過染色處理。市場一般稱為C級箱板紙,部分稱為T紙。制造尺寸：即紙箱未成型前的展開尺寸，測量展開后的底紙面。靜安區創意瓦楞紙箱廠家供應

瓦楞紙板是一個多層的黏合體，它**少由一層波浪形芯紙夾層（俗稱“坑張”、“瓦楞紙”、“瓦楞芯紙”、“瓦楞紙芯”、“瓦楞原紙”）及一層紙板（又稱“箱板紙”、“箱紙板”）構成，具有較高的機械強度，能抵受搬運過程中的碰撞和摔跌，瓦楞紙板的實際表現取決于三項因素：芯紙和紙板的特性及紙箱本身的結構。corrugated board；corrugating paperboard又稱波紋紙板。由至少一層瓦楞紙和一層箱板紙（也叫箱紙板）粘合而成，具有較好的彈性和延伸性。主要用于制造紙箱、紙箱的夾心以及易碎商品的其他包裝材料。主要采用土法草漿和廢紙經打漿，制成類似黃紙板的原紙板，再經過機械加工軋成瓦楞狀，然后在其表面用硅酸鈉等膠粘劑與箱板紙粘合而成。奉賢區創意瓦楞紙箱量大從優紙面平整，不同程度施膠（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色處理。簡稱：國產牛卡。

就瓦楞紙印刷而言，沒有特別的印刷方式，凸印、凹印和膠印為主要的印刷方式。凸版（柔印）啤酒箱在凸印工藝中，襯紙在瓦楞形狀加工前，首先要送入柔印輪轉機印刷，然后將其與波狀楞芯和另一張襯紙粘合起來，成為瓦楞紙包裝材料。瓦楞紙無論是輪轉印刷還是單張印刷，均使用樹脂材料制成的凸版。使用水性油墨的柔版印刷不論生產瓦楞所用的襯紙的平滑度如何，均能準確高速地進行印刷，是一種非常有效的印刷手段。此外，柔印油墨的不透明性好，可在生產互楞紙所用的牛皮原紙上進行艷麗色彩的印刷。

制作瓦楞紙箱一般都是根據內徑尺寸來設計的。因為內徑尺寸比較容易確定，它以實物測量或者以組合套裝、合理的排列方式的外徑尺寸來實現并確定。但在實際操作中，無論是運費的計算，還是箱面標志中的體積，都要以外徑尺寸為準。因此在瓦楞紙箱設計中，不僅要根據內徑尺寸來確定制造尺寸，還要根據制造尺寸計算出外徑尺寸。當然，也可根據托盤或集裝箱的內徑尺寸來確定紙箱的外徑尺寸，使紙箱的長、寬、高與運輸工具相適應，實現機械化運輸，提高運輸效率。由于瓦楞紙箱的堆碼方式不同，故應使堆碼物體的垂直投影面積與托盤尺寸相適合。若能讓紙箱從內向外逐級計算的箱體尺寸與由外向內逐級計算的箱體尺寸基本吻合，則可得到比較好化的瓦楞紙箱尺寸。當然，比較好設計方案還是應由外向內逐級進行。彩色原稿經過電子分色處理成單色然后出菲林片（陰圖軟片）；

瓦楞紙板（箱）生產技術延續發展的整個過程就是不斷推陳出新的淘汰過程。瓦楞紙板落后的生產工藝和低效率的的生產線隨著瓦楞紙板（箱）整體行業的不斷發展以及科技的不斷進步被陸續淘汰，取而代之的則是高效率的生產技術和多產能的先進生產線，為瓦楞紙板（箱）行業的發展能夠緊隨時代潮流貼近市場需求奠定了堅厚的技術基石。七十年代前，國內紙箱生產設備大都是單機手工操作，生產效率很低，企業效益差。瓦楞紙板八十年代開始，國內紙箱機械企業開始模仿和引進外國先進設備、瓦楞紙板生產線、水性印刷開槽機、圓壓圓模切機等。國家標準分為A級、B級、C級、D級四種。D級瓦楞紙基本被市場淘汰，很少廠家購買使用。靜安區創意瓦楞紙箱廠家供應

瓦楞紙板經過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱。靜安區創意瓦楞紙箱廠家供應

4、洗版：在洗版機中用藥水進行洗版，洗掉印版上未曝光的樹脂，形成凹凸的印刷版。5、烘干：6、去粘：紫外線光源照射；7、后曝光：硬度調整。四、印刷材料——原紙1、原紙分類1．1：瓦楞原紙（corrugating medium）國家標準分為A級、B級、C級、D級四種。D級瓦楞紙基本被市場淘汰，很少廠家購買使用。1．2：箱板紙(linerboard)1.2.1：牛皮卡紙(美卡、俄卡)。特點：長纖維、重施膠，物理強度高、紙板粗糙；純木漿或少量OCC。簡稱：進口牛卡。靜安區創意瓦楞紙箱廠家供應

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