螺桿式空壓機工作流程：打開啟動按鈕后電控系統運行工作，進氣系統執行機構開始工作，打開進氣閥門機器開始正常打氣?？諝饨涍^空氣濾芯進入動力系統啟動運行和主機里的冷卻油混合，油氣混合物經過螺桿主機壓縮后流向分離系統后將潤滑油和壓縮空氣分離開，潤滑油在機器內部周而復始的循環；低溫情況下由分離系統“油桶”內直接回流到螺桿主機內；溫度上升后則通過冷卻系統冷卻后經過機油過濾器回流到螺桿主機內。昆西壓縮機，高效可靠，您所信賴。水冷式空壓機對水質要求較高，常見故障都是與水質不好引起冷卻系統結垢有關。陜西壓濾機氣泵備件

噴入的潤滑油可以增加氣密的作用，一方面是陰陽轉子間形成的齒間容積的密封效果增加，再就是轉子和機殼、端面間的配合間隙密封也得到加強，有效提升空壓機的容積效率。所以，噴油螺桿相對干式無油螺桿轉速可以低得多，干式無油螺桿必須較高的速度以彌補泄露損失。噴油螺桿的能源效率要高出一大截。噴入的潤滑油與壓縮后的高溫氣體充分混合成油氣混合物，通過后續流程的油分離和冷卻后，再次循環噴入主機內再次參與壓縮過程。換而言之，潤滑油帶走了壓縮過程中產生的大部分熱量，將壓縮主機的溫度有效控制在一定范圍之內?？梢哉f，潤滑油是壓縮機溫度的主要控制者。四川精細化工氣泵保養油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000小時左右。

雙螺桿空壓機在工作中，出現跳停故障。即工作期間也能正常供風，但有時突然跳停。首先，我們檢查電動機部分，沒有發現明顯問題；再檢查壓縮機溫度自動保護和壓力自動調節系統，溫控部分正常。經拆檢壓力調節閥和減荷閥，發現減荷閥內部用于承受壓力調節壓差的橡膠薄膜損壞，膜上有一小孔。由于橡膠膜損壞，在供風壓力變換時，空壓機進風口大小不能夠及時調整，機組負荷與柴油機功率不匹配，引起柴油機過載保護跳停，更換減荷閥內橡膠薄膜后，故障排除。

經由螺桿主機壓縮后油氣混合物進入分離系統，完成旋風分離并經過油分芯精密過濾分離完成潤滑油和壓縮空氣分離工作，潤滑油回流到分離系統（油氣桶）底部；壓縮空氣通過小壓力閥流入后冷卻器冷卻后排出機器，壓力控制信號取壓點一般設置在冷卻器排氣口側方或上方（因經過冷卻后的壓縮空氣對壓力傳感器的損傷**小，且上半部分無冷凝水析出，檢測壓力值較為準確）；潤滑油流出油氣桶通過溫控閥流入冷卻器（如果溫度低于閥芯開啟溫度，潤滑油會直接通過機油過濾器噴入螺桿主機），經過冷卻后的潤滑油回流到機油過濾器，過濾雜質后噴入螺桿主機壓縮腔體內來輔助完成壓縮過程。建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時比較好同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。

空氣壓縮機的日常維護與保養工作對于保證空氣壓縮機的正常運行狀態至關重要，主要是包括以下內容：首先是相關操作人員在設備運行前進行***的檢查和檢測，這是保證空氣壓縮機可以正常穩定工作的基礎步驟，力求日常維護保養工作做到位，檢查***無遺漏，要制定細致***的日常維保規章制度，建立健全監督機制，努力提高操作人員的自身技能和綜合素質水平。在空氣壓縮機開機啟動前，操作人員應對設備進行***檢查，包括檢查油池和注油器內潤滑油的油量是否充足；檢查防護裝置是否牢靠安全；檢查油氣管道是否通暢；檢查各運轉部件是否靈活等等。日常維保工作的重點應是觀察空氣壓縮機在運行狀態下各種儀表讀數是否正常，是否有異常響聲和零件發熱狀況出現，主要部件是否出現運行異?，F象，通過各種檢測設備并且結合實踐經驗來發現問題并且及時解決，保證空氣壓縮機的運轉正常。操作人員必須嚴格按照操作規程操作設備，做好機器設備的運轉狀況記錄，同時還要對空氣壓塑機的主要部件進行點檢作業。螺桿壓縮機雖然是一種可靠性較高的機型，但也并不是不需要保養和維護。陜西壓濾機氣泵備件

螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響。陜西壓濾機氣泵備件

新機***次運行500小時后應更換機油芯，用**扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前比較好加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時比較好同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。嚴禁超期限使用機油濾芯。油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000小時左右，但在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。陜西壓濾機氣泵備件