汽車輕量化已經成為世界各國汽車制造商競爭力的體現。基于鋁合金輕巧、耐磨性強、機械強度高、傳熱及導電性能好、耐高溫性強的特性，鋁合金壓鑄件在汽車行業占比較高，其生產制造工藝可以劃分為鋁合金采購質檢、集中熔煉、壓鑄、清理、熱處理、機加工、表面處理、裝配、包裝9大環節，壓鑄件占比達80%左右，主要應用包括車身結構件、底盤零部件和動力總成零部件。匯創達·焊威鋁合金壓鑄產品應用于電機系統、電控系統、電池系統，幫助新能源汽車實現輕量化并提高續航水平。新能源汽車產業鏈上游由電池原材料、電機原材料和電控零部件構成。附近電控生產企業

新能源汽車作為傳統燃油汽車的替代品，其主要電氣系統即為在傳統汽車“三小電”(空調、轉向、制動)基礎上延伸產生的電動動力總成系統“三大電”——電池、電機、電控。新能源電機電控廠商可分為整車廠、傳統零部件企業和專業電機電控企業三種。目前主要電機電控廠商布局電機電控系統有三種方式：一是車企自建電機電控，其次是具有其它領域電機生產經驗的企業，三是專門針對電動車成立的電機企業。匯創達·焊威作為新能源汽車的零配件廠商，提供鋁電池托盤、電控、電機殼、水冷板等產品前端服務。附近哪里有電控廠家電話電機電控系統作為新能源汽車產業鏈的重要一環，其技術、制造水平直接影響整車的性能和成本。

動力電池、驅動電機、電控系統是新能源汽車的重要零部件，合稱三電系統，是決定汽車性能的關鍵。動力電池是新能源汽車的“能量”來源，而驅動電機、電控系統作為傳統發動機功能的替代，其性能直接決定電動汽車的爬坡、加速、最高速度等主要性能指標。從新能源汽車制造成本構成看，三電系統占整車成本約50%。因此，深耕三電系統行業是新能源車企打造核心競爭力的關鍵，匯創達·焊威就是三電系統靠譜的零配件供應商，已合作比亞迪、小鵬汽車等企業。

鋁合金壓鑄件是實現新能源汽車動力電池、驅動電機、電控系統輕量化的主要推手，動力電池、驅動電機、電控系統是新能源汽車的重要零部件，合稱三電系統，是決定汽車性能的關鍵。從新能源汽車制造成本構成看，三電系統占整車成本約50%。匯創達·焊威提供新能源汽車鋁電池托盤、電池下箱體、儲能箱體、電機、電控、鋁壓鑄件、水冷板等新能源汽車零部件金屬結構件產品，鋁合金壓鑄產品應用于三電系統，幫助新能源汽車實現輕量化并提高續航水平。匯創達·焊威以創新驅動發展，提供新能源汽車零部件金屬結構件，鋁電池托盤、電控、電機殼等產品前端服務。

匯創達·焊威作為新能源汽車的零配件廠商，介紹新能源汽車產業鏈結構：由上游原材料、中游三電系統企業和下游整車制造企業三部分組成。產業鏈上游由電池原材料、電機原材料和電控零部件構成。產業鏈中游由動力電池組裝生產、驅動電機整機制造和電控系統集成商構成。動力電池組裝生產主要包括電芯加工、電池模組封裝、電池PACK、組裝等環節， 電控系統集成商同樣由整車廠和第三方集成商構成，整車廠如比亞迪、北汽新能源、江鈴汽車、宇通客車等已占據約50%市場份額。產業鏈下游由乘用車、商用車和整車制造企業構成。新能源汽車主要包括上游鋰電池及電機原材料、中游電機電控，電池以及下游整車。電控箱電控服務

匯創達·焊威采用共享智造的商業模式，可根據客戶需求提供新能源汽車的鋁電池托盤、電控、電機殼等產品。附近電控生產企業

“電控”相當于一臺新能源汽車的“大腦”，新能源汽車的各項性能指標，都需要電控來統一協調完成。電控由各種集成電路元件構成，這些元件一般比較“脆弱”且造價不菲，需要有非常堅固的外殼把其保護起來。因此，電控殼體不僅需要很強的散熱性能，以保障內部元件的高效散熱。同時，其也要具備很高的防塵防水標準。 電控外殼一般由電控箱殼體和電控箱上蓋兩個部分組成，而這兩部分，正是需要匯創達·焊威機加工設備來完成加工的部分。附近電控生產企業

廣東焊威新能源設備有限公司位于東莞市長安鎮廈崗社區振安西路9號振安科技園13棟 ，擁有一支專業的技術團隊。致力于創造***的產品與服務，以誠信、敬業、進取為宗旨，以建賽福斯特,焊威產品為目標，努力打造成為同行業中具有影響力的企業。公司堅持以客戶為中心、發電機及發電機組制造；金屬切割及焊接設備銷售；金屬切削加工服務；金屬加工機械制造；金屬切割及焊接設備制造；數控機床制造；汽車零部件及配件制造；電機及其控制系統研發；機械設備租賃；新興能源技術研發；新材料技術研發；技術服務、技術開發、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣。 （除依法須經批準的項目外，憑營業執照依法自主開展經營活動）市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。自公司成立以來，一直秉承“以質量求生存，以信譽求發展”的經營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的攪拌摩擦焊接加工，去毛刺，攪拌摩擦焊共享智造，鋁電池托盤焊接，從而使公司不斷發展壯大。