原標題：智能工廠、智能制造***解讀智能工廠作為工業(yè)智能化發(fā)展的重要實踐模式，已經引發(fā)行業(yè)的***關注。本文將解讀什么是智能工廠、智能工廠的**架構是怎樣的、能為企業(yè)的轉型提供哪些支撐。▋智能工廠、數(shù)字化工廠與智能制造不可忽視的是，往往很多企業(yè)在提及這些概念時，容易將這些概念混為一談，數(shù)字化工廠、智能工廠以及智能制造之間到底是否可以互相替換，這些概念之間是否存在區(qū)別？1、數(shù)字化工廠對于數(shù)字化工廠，德國工程師協(xié)會的定義是：數(shù)字化工廠（DF）是由數(shù)字化模型、方法和工具構成的綜合網絡，包含仿真和3D/虛擬現(xiàn)實可視化，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字化工廠集成了產品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，以提高產品的質量和生產過程所涉及的質量和動態(tài)性能：在國內，對于數(shù)字化工廠接受度比較高的定義是：數(shù)字化工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個結論，數(shù)字化工廠的本質是實現(xiàn)信息的集成。芯軟工業(yè)互聯(lián)平臺智能工廠將推動制造業(yè)實現(xiàn)更高的生產力、更佳的品質以及更少的投入。馬鞍山智能工廠優(yōu)勢

    ▲圖片來自工業(yè)工業(yè)、嵌入式終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設施通過CPS形成一個智能網絡，使人與人、人與機器、機器與機器以及服務與服務之間能夠互聯(lián)，從而實現(xiàn)橫向、縱向和端對端的高度集成，集成是實現(xiàn)工業(yè)。3、數(shù)據(jù)處理：大數(shù)據(jù)分析隨著信息物理系統(tǒng)的推廣，智能裝備和終端的普及以及各種各樣傳感器的使用，將會帶來無所不在的感知和無所不在的連接，所有的生產裝備、感知設備、聯(lián)網終端，包括生產者本身都在源源不斷地產生數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將會滲透到企業(yè)運營、價值鏈乃至產品的整個生命周期，是工業(yè)。總體來說，工業(yè)：產品相關的數(shù)據(jù)，俗稱企**；運營數(shù)據(jù)，一般稱為交易數(shù)據(jù)整個價值鏈上的數(shù)據(jù)，如供應商、分銷商、客戶等數(shù)據(jù)，也是屬于企**管理的范疇對企業(yè)經營分析有價值的外部數(shù)據(jù)。▋智能工廠實施解決方案1、西門子西門子實現(xiàn)虛擬生產和與現(xiàn)實生產環(huán)境的融合，采用創(chuàng)新軟件、自動化技術、驅動技術及服務。這些能夠縮短產品上市時間、提高生產效率和靈活性。2、蘭光創(chuàng)新在對數(shù)控設備進行DNC聯(lián)網的基礎上，以圖形化高級排產為技術**，以機床的數(shù)據(jù)自動采集形成閉環(huán)管理，建成程序編制、物料準備、刀具準備等協(xié)同制造環(huán)境。3、元工國際元工制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。萍鄉(xiāng)智能工廠怎么樣通過實現(xiàn)靈活高效的工業(yè) 4.0 自動系統(tǒng),芯軟云智能工廠演示器可以滿足未來的需求。

    近年來，智能制造熱潮席卷神州大地，成為推進“中國制造2025”國家戰(zhàn)略**重要的舉措。其中，智能工廠（SmartFactory）作為智能制造重要的實踐領域，已引起了制造企業(yè)的***關注和各級**的高度重視。本文將分析國內外智能工廠建設的現(xiàn)狀與問題，智能工廠的內涵，以及推進智能工廠建設的成功之道。一、國內外智能工廠建設的現(xiàn)狀分析近年來，全球各主要經濟體都在大力推進制造業(yè)的復興。在工業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網、物聯(lián)網、云計算等熱潮下，全球眾多***制造企業(yè)都開展了智能工廠建設實踐。例如，西門子安貝格電子工廠實現(xiàn)了多品種工控機的混線生產；FANUC公司實現(xiàn)了機器人和伺服電機生產過程的高度自動化和智能化，并利用自動化立體倉庫在車間內的各個智能制造單元之間傳遞物料，實現(xiàn)了**高720小時無人值守；施耐德電氣實現(xiàn)了電氣開關制造和包裝過程的全自動化；美國哈雷戴維森公司***利用以加工中心和機器人構成的智能制造單元，實現(xiàn)大批量定制；三菱電機名古屋制作所采用人機結合的新型機器人裝配產線，實現(xiàn)從自動化到智能化的轉變，***提高了單位生產面積的產量；全球重卡巨頭MAN公司搭建了完備的廠內物流體系，利用AGV裝載進行裝配的部件和整車，便于靈活調整裝配線。

    可以快速對工業(yè)設備進行數(shù)據(jù)采集和設備無線組網。通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)對現(xiàn)有設備控制系統(tǒng)的有機整合，在車間建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集、存儲和發(fā)布平臺。以接近零的時間和**小的成本實現(xiàn)裝置的連通性、數(shù)據(jù)獲取效率和業(yè)務洞察力。實現(xiàn)設備與設備之間的互聯(lián)，建立工廠網絡，在此基礎上，企業(yè)可以實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)控，機床聯(lián)網之后，可以實現(xiàn)DNC（分布式數(shù)控）應用。在工業(yè)環(huán)境下，通過借助工業(yè)物聯(lián)網能夠實現(xiàn)生產設備和產品的連接。在具體的操作過程中，通過將工業(yè)生產過程的每一個環(huán)節(jié)、設備變成數(shù)據(jù)終端，***采集來自機器或工廠周圍的各種底層基礎數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進行深層面的分析與挖掘，產生可操作的見解。通過工廠的工業(yè)物聯(lián)網系統(tǒng)，人們對生產設備深入了解，能及時識別出性能不佳的設備，并根據(jù)故障數(shù)據(jù)直接派遣現(xiàn)場技術人員，在危機發(fā)生之前解決問題，不會浪費時間和造成停機風險，從而讓工業(yè)生產效率得以提升、工業(yè)運營模式也達到優(yōu)化。智能工廠規(guī)劃方案開展過程中，將會建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范，來保證數(shù)據(jù)的一致性和準確性，通過對數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)的應用，對于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)實現(xiàn)從設備控制系統(tǒng)中自動采集。芯軟云精益智能制造平臺，提供專業(yè)的智能工廠規(guī)劃，幫助企業(yè)完成信息化升級。

    我們不*需要通過DNC解決互聯(lián)的問題，更需要通過MDC(ManufacturingDataCollection，直譯為制造數(shù)據(jù)采集，俗稱為機床監(jiān)控)解決數(shù)據(jù)自動采集、透明化、量化管理的問題。MDC通過一臺計算機可以同時自動采集4096臺數(shù)控設備，兼容數(shù)控機床、熱處理設備(如熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等設備)、機器人、自動化生產線等各類數(shù)字化設備，兼容西門子等所有機床控制系統(tǒng)，以及三菱、歐姆龍等各類PLC的設備。對**帶網卡的機床，可直接采集到機床的實時狀態(tài)、程序信息、加工件數(shù)、轉速和進給、報警信息等豐富的信息。并以形象直觀的圖形化界面進行顯示，比如，綠色表示機床正在運行，黃色表示機床開機沒干活，灰色表示沒開機，紅色表示故障，鼠標在機床圖形上一點，相關的機床詳細信息就全部實時地顯示出來，實現(xiàn)對生產過程的透明化、量化管理。MDC-Max設備遠程監(jiān)控界面如果要實現(xiàn)更逼真的顯示效果，可通過3D虛擬技術以立體的形式展現(xiàn)車間、設備、人體模型等，可以實現(xiàn)人體的行走、機床的放大縮小、設備信息的實時顯示等各種操作，給用戶一個更直觀、形象的展現(xiàn)。蘭光3D可視化車間4、智能生產資源管理通過對生產資源。芯軟云支持他們快速制定明智的決策，這樣，員工就能快速、有效地應對意外事件。吉安智能工廠介紹

芯軟云國內的智能工廠服務商,幫助企業(yè)智能化轉型.為金屬行業(yè)量身打造智能工廠,降低生產成本,提升生產效率。馬鞍山智能工廠優(yōu)勢

    2、智能工廠的實施深度按照工業(yè)，理想狀態(tài)的智能制造是一種高度自動化、高度信息化、高度網絡化的生產模式，工廠內人、機、料自主協(xié)同，自組織、高效運轉;工廠間，通過端對端集成、橫向集成，實現(xiàn)了價值鏈的共享、協(xié)作，效率、成本、質量、個性化都得到了質的飛躍。對于中國制造企業(yè)而言，現(xiàn)在恰逢“三期交疊”的困難期，企業(yè)希望既要符合工業(yè)，又要投資小、見效快、確保成功率，如何在兩者之間平衡，是一個很現(xiàn)實、也很重要的問題。在本次智能化制造的**中，企業(yè)一定要“著眼長遠、立足當下”。既要符合工業(yè)的理念，體現(xiàn)出其主要特點，又要本著務實的原則實施工業(yè)。比如，要汲取以前CIMS實施的經驗與教訓，不要過于理想化，不要過多強調自組織、自學習、自執(zhí)行等高難度的智能技術，企業(yè)不是突破什么關鍵智能制造技術的研究單位，而是以創(chuàng)造效益為根本目的，要總體規(guī)劃、分步實施，以效益為驅動，確保成功率。在自動化的基礎上，實現(xiàn)信息化、網絡化，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構建具有適度智能的數(shù)字化、網絡化、高效化、個性化的智能生產模式，切實做到明顯的“提質增效”。并以量化為指標，循序漸進，***提升企業(yè)的競爭力。假如通過3年時間。馬鞍山智能工廠優(yōu)勢