1974年，日本公司開發成功BR橡膠（順式一1，4聚丁二烯）的同分異構體——間同l，2聚丁二烯，簡稱TPB。它是含90%以上l，2位結合的間同聚丁二烯橡膠。微觀構造系由硬鏈段間同結構的結晶部分與軟鏈段任意形柔軟部分相互構成的嵌段聚合物。雖其耐熱性、機械強度不如橡膠，但以良好的透明性、耐天候性和電絕緣性以及光分解性，***用在了制鞋、海綿、光薄膜以及其他工業橡膠制品等方面。 TPB利TPI同其他TPE的比較大不同點在于可以進行硫化。解決了一般TPE不能用硫磺、過氧化物硫化．而必須采用電子波、放射線等特殊裝置才。能提質改性的問題，從而改進了TPE的耐熱性、耐油性和耐久性不佳等缺點。TPB可在75-1 10℃的熔點范圍之內任意加工，既可用以生產非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化發泡制造運動鞋、旅游鞋等的中底。它較之EVA海綿中底不易塌陷變形，穿著舒適，有利于提高體育競技效果。TPB制造的薄膜，具有良好的透氣性、防水性和透明度，易于光分解，十分安全，特別適于家庭及蔬菜、水果保鮮包裝之用。預處理包括去除雜質、清潔和干燥等，以確保增強材料的表面質量。江蘇推薦的熱塑性復合材料量大從優

熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用于熱固性橡膠制品。熱塑性彈性體在加工應用上有以下特點：1、可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。2、不需硫化，可制備生產橡膠制品，減少硫化工序，節約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產效率提高，加工費用低。3、邊角廢料可回收使用，節省資源，也對環境保護有利。4、由于在高溫下易軟化，所制產品的使用溫度有一定限制。 [1]江蘇特殊熱塑性復合材料24小時服務但這類復合材料具有不少熱固性樹脂基復合材料所不具備的優點，如韌性好，其復合材料的抗沖擊性能高；

熱塑性的相對概念是熱固性（thermosetting），指加熱時不能軟化和反復塑制，也不在溶劑中溶解的性能，體型聚合物具有這種性能。具有熱固性的塑料稱為熱固性塑料。 [2]熱固性塑料指***次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產生化學反應一交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進行成型加工，利用***次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。熱固性塑料的樹脂固化前是線型或帶支鏈的，固化后分子鏈之間形成化學鍵，成為三維的網狀結構，不僅不能再熔觸，在溶劑中也不能溶解。主要用于隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環境中使用的塑料，大部分是熱固性塑料，**常用的應該是炒鍋鍋把手和高低壓電器。

復合樹脂具有許多優點，如質輕，可塑性強，生產時間短，環保，耐腐蝕，能夠回收利用，使用壽命長等，但也有一些不足，例如初始成本高，與傳統金屬相比更難設計。復合樹脂在公共交通中的用途相當***，對內可用來制作公共車輛墻板、窗框、隔板、地板、天花板、甲板、行李架、座椅、門等等;對外可以用來制造減震器、碎片防護板、隧道加固板、魚尾板等等。復合樹脂要更加***的推廣利用需要，復合樹脂可以用于公共交通方面，用于提高燃料的利用效率，同時更加環保。這一方面歐洲相關企業已經在付諸行動。四是實現復合樹脂企業的并購，這是擴大復合樹脂產品范圍的方法;

自從1958 年Bayer公司***制備出熱塑性聚氨酯( TPU) 以來，TPE就得到了迅速發展，尤其是1963年苯乙烯類熱塑性彈性體問世以后，關于熱塑性彈性體的制備理論逐步得到完善，應用領域進一步擴大。熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業中***用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業用品。同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業也出現了嶄新的局面。復合樹脂一般分為熱塑性和熱固性兩種類型。江蘇推薦的熱塑性復合材料量大從優

缺點是加工溫度較高，耐化學性稍差。江蘇推薦的熱塑性復合材料量大從優

強度高：增強材料的加入可以提高熱塑性復合材料的強度和剛度，使其具有較好的力學性能。耐熱性好：熱塑性聚合物具有較好的耐熱性，可以在一定溫度范圍內保持穩定性能。耐腐蝕性好：熱塑性復合材料具有較好的耐腐蝕性，可以在酸堿等惡劣環境中使用。重量輕：熱塑性復合材料相比于金屬材料具有較低的密度，因此重量輕，便于攜帶和使用。五、應用領域熱塑性復合材料在各個領域都有廣泛的應用，主要包括以下幾個方面：汽車領域：熱塑性復合材料可以用于汽車車身、內飾件、發動機罩等部件，具有重量輕、強度高、耐腐蝕等優點。江蘇推薦的熱塑性復合材料量大從優

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