無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機。擠壓機、周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發展無縫鋼管工業，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。精密無縫管的推廣應用可以節約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設備投資，可以節約費用。青海不銹鋼無縫鋼管

當無縫鋼管接受晃動荷載時，挑選合作的緊松水準，一般與無縫鋼管接受旋轉荷載時選用的合作一樣，或許稍緊一些。無縫鋼管生產制造流程：管坯經歷積極主動冷拔機上持續熱軋終經均全部機械設備均整壁厚，經定徑機定徑，到達標準要求，運用回轉式冷拔機組生產制造熱扎無縫鋼管是較出色的方式，一般在二輥式擠出機上進行，無縫鋼管在變橫剖面圓洞槽和不動的錐形頂部所產生的環形板孔中熱軋，冷拔一般在多肽鏈式或雙推桿式冷拔機上進行揉弄法早已升溫好的管坯放進封閉式的揉弄水桶內破孔棒與揉弄桿一同運動健身，使揉弄件從較小的模孔中壓擠，此方式可生產制造直徑較小的無縫鋼管。青海不銹鋼無縫鋼管液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管是制造液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。

液壓油缸鋼管油缸鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密27SiMn無縫鋼管材料。油缸鋼管由于油缸鋼管內外壁無氧化層、油缸鋼管承受高壓無泄漏、油缸鋼管高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、油缸鋼管壓扁無裂縫等油缸鋼管的優點，所以油缸鋼管主要用來生產氣動或液壓元件、液壓油缸的產品，油缸鋼管如氣缸或油缸，可以是油缸鋼管無縫管。油缸鋼管的化學成分有化學成分、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。油缸鋼管適用于石油、液壓油缸、機械加工、厚壁管道、化工、電力、鍋爐行業用耐高溫、耐低溫、耐腐蝕用無縫鋼管，適用于石油、航空、冶煉、食品、水利、電力、化工、化學、化纖、醫藥機械等行業。

熱鍍鋅無縫鋼管：熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將無縫鋼管進行酸洗，為了去除無縫鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅無縫鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、無縫鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強。外徑小的無縫鋼管，就可以稱為小口徑無縫鋼管。

目前，不銹鋼產品在生產過程中一般都是拋光的，只有少數產品如熱水器，飲水機襯里等不需要拋光。因此，這需要原料的良好拋光性能。影響拋光性能的主要因素如下：1.原料表面缺陷。如劃痕，麻點，浸泡等。2.無縫鋼管原料問題。硬度太低，拋光時不易拋光（BQ不好），硬度太低，深拉時表面容易出現橘皮現象，影響BQ性能。高硬度的BQ相對較好。3.深拉后，變形較大的區域表面也會出現小黑點和RI高級仿制DGING，這會影響BQ屬性。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。冷軋精密無縫鋼管是用于精密機械結構、液壓設備或鋼筋套筒的尺寸精度高和表面光潔度好的一種無縫鋼管。青海不銹鋼無縫鋼管

厚壁無縫鋼管的制造層面必須考慮銷售市場，必須搭配對應的機器設備。青海不銹鋼無縫鋼管

結構用無縫鋼管（GB/T8162-2008）是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管。流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-2008）是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。青海不銹鋼無縫鋼管