硬質點其他名稱：氧化夾雜、夾渣。特征：鑄件基體內存在有硬度高于金屬基體的細小質點或塊狀物，使加工困難，刀具磨損嚴重，加工后鑄件上常常顯示出不同亮度的硬質點。產生原因：合金中混入或析出比基體金屬硬的金屬或非金屬物質，如AL2O3及游離硅等。1、氧化鋁（AL2O3）：（1）鋁合金未精練好。（2）澆注時混入了氧化物。2、由鋁、鐵、錳、硅組成的復雜化合物，主要上由MnAL3在熔池較冷處形成，然后以MnAL3為重點使Fe析出，又有硅等參加反應形成化合物。3、游離硅混入物：（1）鋁硅合金含硅量高。（2）鋁硅合金在半液態澆注，存在了游離硅。排除措施：1、熔煉時要減少不必要的攪動和過熱，保持合金液的純凈，鋁合金液長期在爐內保溫時，應周期性精煉去氣。2、鋁合金中含有鈦、錳、鐵等組元時，應勿使偏析并保持潔凈，用干燥的精煉劑精煉，但在鋁合金含有鎂時，要注意補償。3、鋁合金中含銅、鐵量多時，應使含硅量降低到，適當提高澆注溫度以先使硅析出。脆性特征：鑄件基本金屬晶粒過于粗大或細小，使鑄件易斷裂或碰碎。產生原因：1、合金液過熱過大或保溫時間過長。2、激烈過冷，結晶過細。3、鋁合金中雜質鋅、鐵等含量太多。4、鋁合金中含銅量超出規定范圍。壓鑄件可以實現零件的耐磨性和耐腐蝕性。鋅壓鑄件工廠

壓鑄件廣泛應用于汽車、電子、家電、航空航天等行業。在汽車行業中，壓鑄件用于制造發動機缸體、變速箱殼體、輪轂等部件，具有輕量化、強度高和高精度的特點。在電子行業中，壓鑄件用于制造手機外殼、筆記本電腦外殼、散熱片等，具有良好的導熱性和電磁屏蔽性能。在家電行業中，壓鑄件用于制造洗衣機、冰箱、空調等設備的零部件，具有耐腐蝕、耐磨損的特點。在航空航天領域，壓鑄件用于制造飛機發動機部件、衛星結構件等，具有輕質、強度高的特點。磐安壓鑄件噴涂機機殼壓鑄模具的保養方法。

壓鑄件的設計需要考慮到模具的制造和使用。由于壓鑄件是通過模具來制造的，因此在設計時需要考慮到模具的制造和使用。例如，要避免零件的尺寸過大或過小，以免影響模具的制造和使用。同時，還需要考慮到模具的壽命和維護，以保證生產的連續性和穩定性。壓鑄件在汽車行業中的應用很廣。汽車是壓鑄件的主要應用領域之一，幾乎所有的汽車都會使用大量的壓鑄件。例如，發動機缸體、傳動箱殼體、底盤零件等都是通過壓鑄工藝制造的。壓鑄件的高精度可以滿足汽車對于安全性和可靠性的要求。壓鑄件在電子設備中的應用也很廣。電子設備通常需要小型、輕量化和高精度的零件，而壓鑄件正好可以滿足這些要求。例如，手機殼、電腦外殼、攝像機外殼等都是通過壓鑄工藝制造的。壓鑄件的高精度和高表面質量可以提供良好的外觀和觸感。

壓鑄件普遍應用于各個領域，其中包括但不限于以下幾個應用范圍：1.汽車制造：壓鑄件在汽車制造中具有重要應用。它們用于發動機零部件（如缸蓋、缸體、曲軸箱）、底盤部件（如懸掛系統、剎車系統）、傳動系統（如變速器殼體）等。2.電子設備：壓鑄件在電子設備制造中有普遍應用。它們用于制造外殼、散熱器、電連接器等，保護和支持設備的內部組件。3.通信設備：壓鑄件在通信設備制造中扮演重要角色。它們用于制作基站天線支架、光纖連接器、通信設備外殼等。4.家用電器：壓鑄件在家用電器制造中被普遍使用，如冰箱、洗衣機、空調等。它們用于制造外殼、結構件和零部件等。5.能源領域：壓鑄件在新能源領域中的應用正在逐漸增加。例如，在風力發電設備、太陽能設備和核能設備中，壓鑄件用于制造結構件、散熱器等。6.航空航天：壓鑄件在航空航天領域中發揮著重要的作用。它們用于制造飛機的結構件、發動機零部件和航天器的部件。除了以上行業，壓鑄件還普遍用于船舶、建筑、醫療器械、運輸設備等領域。隨著科技的發展和新興產業的興起，壓鑄件的應用范圍還將繼續擴大。壓鑄件可以實現零件的定制化設計和制造。

壓鑄鋁合金鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上常使用，使用量僅次于鋼。鋁合金的比重量只有鐵的約1/3，所以在各行各業中用途十分重要，尤其是在飛機，船舶，汽車，電子儀器等的輕量化過程中發輝不可或缺的作用。常用的有Al-Si-Cu系，常見的有ADC12（A383），ADC10（A380）等。另外還有Al-Si系，Al-Si-Mg系，Al-Mg系。另稱作鋁鈦合金的是在上述材料加入鈦金屬改良而成，加入鈦金屬可以顯著提高產品的機械性能。壓鑄鎂合金鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小，比強度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。所以在手機，通訊設備等電子器材，汽車配件，醫療器械上使用多。使用廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。使用的牌號常見的有AZ91D，AM60B，AM50A，AS41B等。鋅合金壓鑄件常用于電子零件，外觀精美，加工性強。東陽壓鑄件差速箱體

鋁合金是最常見的壓鑄材料，因其具有良好的導熱性和可加工性。鋅壓鑄件工廠

壓鑄件的質量控制是確保零件性能和使用壽命的關鍵。首先，原材料的質量必須符合標準，避免雜質和缺陷。其次，壓鑄過程中需嚴格控制溫度、壓力和注射速度，以確保金屬液體的流動性和填充性。冷卻過程中，需避免過快或過慢的冷卻速度，以防止縮孔、裂紋等缺陷。后處理工序中，需對零件進行嚴格的尺寸檢測、表面質量檢查和力學性能測試，確保其符合設計要求。壓鑄件的表面處理是為了提高其耐腐蝕性、耐磨性和美觀性。常見的表面處理方法包括電鍍、噴涂、陽極氧化和化學鍍等。電鍍可以在零件表面形成一層金屬保護層，提高其耐腐蝕性和導電性。噴涂則可以在零件表面形成一層保護膜，增強其耐磨性和美觀性。陽極氧化主要用于鋁合金零件，通過電解作用在表面形成一層氧化膜，提高其硬度和耐腐蝕性。化學鍍則可以在零件表面均勻沉積一層金屬，適用于復雜形狀的零件。鋅壓鑄件工廠