常見的壓鑄件表面缺陷如下：多肉，又名帶肉，是指壓鑄件表面因模具損傷而留有凸起的、多余凸瘤。如在非工作表面或待加工面上可以用銼刀或砂輪清理掉。缺肉，是指壓鑄件表面因模具損傷、磕碰等原因產生的凹陷。形狀不規則、位置不固定。非工作表面可以用焊補的方法補救。鼓包，是指壓鑄件表面局部凸起，嚴重時凸起會產生裂紋。拋丸處理后表面起皮，是指鑄件噴丸后表面一層薄皮翹起甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定。拋丸處理后表面有黑跡，是指鑄件噴丸后，整體表面發黑或局部有明顯黑跡、黑斑點。有的可以拋掉，有的則已經浸入鑄件基體內。面積和位置不固定。光整處理后表面有黑跡，是指鑄件光整后，整體表面發黑或局部有明顯黑跡、黑斑點。有的可以拋掉，有的則已經浸入鑄件基體內。面積和位置不固定。以上只列舉了常見的壓鑄件表面缺陷，歡迎各位朋友來電一起交流學習。鋁合金壓鑄氣孔補焊辦法。義烏專業壓鑄件電鎬筒體

   則零件D1和D3處均需要抽芯機構,模具結構復雜,模具費用高;選擇B-B和C-C為分型面,則模具結構簡單,模具費用低。「」壓鑄件的設計—DFM要點（十二）避免機械加工壓鑄件應當盡量避免機械加工，因為：壓鑄件能夠達到較高的尺寸精度和外觀表面質量，在進行產品設計時，可以通過對壓鑄件提出寬松的尺寸和表面質量要求，從而避免機械加工；壓鑄件表層堅實致密，具有較高的機械性能。機械加工可能會破壞壓鑄件的表面致密層；壓鑄件內部有時會有氣孔存在，機械加工后氣孔外露，會影響零件的應用；機械加工會大幅增加零件成本。壓鑄件設計便于機械加工和減少機械加工面積如果機械加工無法避免,則應當設計壓鑄件使其便于機械加工和減小機械加工面積,從而減小機械加工的成本,如圖5-28所示。壓鑄件的設計—DFM要點（十二）機械加工余量越小越好為了提高壓鑄件的尺寸精度和外觀表面質量,對零件的某些部分可以適當進行機械加工。在上文了解到壓鑄件外表層是致密層,而內部則相對比較疏松,同時存在氣孔和,因此壓鑄件的機械加工余量越少越好,防止破壞致密層。切削加工的表面機械加工余量見表5-10。壓鑄件的設計—DFM要點（十二）孔的加工余量見表5-11。對于螺釘孔。蘭溪質量壓鑄件產品壓鑄件加工原料的選用標準。

則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。型腔數的決定決定型腔數，要考慮設備能力，模具加工的難易，生產批量大小，鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大、尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡。各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高，幾何形狀復雜時較好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。澆注系統的設計澆注系統不*是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔化液流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平穩等因素有調節作用。所以設計澆注系統必須分析鑄件的結構特點，技術要求，合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注系統。目前澆道系統沒有統一的計算方法。多采用經驗而進行設計，試模調整。經驗為：澆道尺寸，基于內澆口截面積而定，即內澆口截面積：澆道截面積=1：3-1：4．內澆口厚度：澆道厚度=1：5-1：8排氣系統設計模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現象，采用圖l所示的結構，能使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔的較長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料桿。

   鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。鋁壓鑄有以下幾方面的優點。（1）材料利用率高。由于壓鑄件廠家的壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。（2）生產效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固迅速，壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率高，適合大批量生產。（3）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。（4）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達—，互換性好。由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差，因此必須經過表面預處理，使其表面形成一層轉化膜。這不僅能增強涂膜的結合力，而且使耐腐蝕性能也提高。壓鑄件如何處理表面工藝？

   以作判斷來選擇合理的工藝參數。涂料產生氣體分析涂料性能：如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。解決壓鑄件氣孔的辦法先分析出是什么原因導致的氣孔，再來取相應的措施。干燥、干凈的合金料。控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利于合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。選擇性能好的涂料及控制噴涂量。什么問題會影響壓鑄失效？婺城區合金壓鑄件噴涂機箱體

淺談壓鑄件處理方法。義烏專業壓鑄件電鎬筒體

常見的壓鑄件表面缺陷如下：冷隔，又名冷接，對接，是指溫度較低的金屬流互相對接單未熔合而出現縫隙的現象，呈不規則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發展的趨勢。冷隔的壓鑄件可能會出現發黑，伴有流痕、表面氣泡等。擦傷，又名拉傷、拉痕、粘模傷痕，是指順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面傷痕跡，嚴重時成為拉傷面甚至產生裂紋的現象。欠鑄，又名澆不足、輪廓不清、邊角殘缺，是指金屬液未充滿型腔，鑄件上出現填充不完整的部位的情況。欠鑄多出現在鑄件末端或狹窄深腔處。氣泡，又名鼓泡，是指鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡，有時會崩裂，存在貫通和非貫通兩種。氣泡缺陷比如容易辨別，一般在鑄件上出現時會呈氣泡或崩裂的氣泡狀。義烏專業壓鑄件電鎬筒體

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