鑄件表面有粗糙的表面印痕（圖7A），鑄件積碳部位表面呈光滑平整的表面；部分呈剝落狀部位是積炭脫落后形成的痕跡（圖7B）。圖7鑄件表面模具積碳痕跡另外，一旦模具表面積碳層脫落，積炭附著在鑄件表面，鑄件表面會出現一個小點或一小塊黑色炭黑。模具表面積碳：模具內鑄件熱接縫較厚的位置；模具熱量相對集中的地方；模具溫度相對較高（≥220℃）的位置；模具與合金液長期高溫接觸的部位；遠離澆口的部位，合金液末尾填充的部分。因為脫模劑的有機物在高溫下容易燒結沉積，油煙在這些位置易發生集中，導致積碳。噴丸處理后仍有油煙狀黑點如圖8所示。噴丸后仍殘留的斑點如圖9所示，壓鑄件表面合金液被油煙污染而發黑。噴丸處理后，鑄件表面仍有黑色斑點。油煙不僅附著在鑄件表面，而且油污已經污染了內部合金液，所以這種發黑不能通過拋丸去除。圖8噴丸后痕跡圖9噴完后痕跡輕度發黑圖10所示的發黑：圖10（a）為開模時沖壓油噴在鑄件表面形成的黃斑；鑄件被氧化發黑，如圖10（b）所示；鑄件經長期風雨、日曬侵蝕后的腐蝕，嚴重的氧化霉變如圖10（c）所示。A.沖壓油引起的黃斑B.鑄件受潮發黑(C)鑄件模具氧化圖10鑄件發黑油斑輸送帶上的油污染鑄件，導致鑄件發黑。壓力鑄的制作工藝是什么？金華壓鑄件電機機殼

   以作判斷來選擇合理的工藝參數。涂料產生氣體分析涂料性能：如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。解決壓鑄件氣孔的辦法先分析出是什么原因導致的氣孔，再來取相應的措施。干燥、干凈的合金料?？刂迫蹮挏囟?，避免過熱，進行除氣處理。合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利于合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。選擇性能好的涂料及控制噴涂量。蘭溪電動工具壓鑄件噴涂機機殼壓鑄件原料的選用原則。

    鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。鋁壓鑄有以下幾方面的優點。（1）材料利用率高。由于壓鑄件廠家的壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。（2）生產效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固迅速，壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率高，適合大批量生產。（3）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。（4）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達—，互換性好。由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差，因此必須經過表面預處理，使其表面形成一層轉化膜。這不僅能增強涂膜的結合力，而且使耐腐蝕性能也提高。

   3、退火包羅鑄造后的球化退火和模具制造過程中的去應力退火兩部分。其主要意圖：在原材料段落進行結晶安排的改進；便利加工而下降硬度；避免加工后變形和淬火裂紋而去除內應力。(1)去應力退火。對有殘留應力的模具鋼進行機械加工，加工后會發作變形，若是機械加工后仍留有應力，則在淬火時會發作很大的變形或淬火裂紋。(2)球化退火。模具鋼經鑄造后，鋼的內部安排變成不安穩的結晶，硬度高切削艱難，且此種狀況的鋼，內應力大，加工后簡單變形和淬裂，機械性能差，為使碳化物結晶變成球化安穩安排須進行球化退火。4、氮化處置普通壓鑄模經淬火、回火后就能運用，但為了進步模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，避免粘模，延伸模具的壽數，必須進行氮化處置。氮化層深度普通為～。氮化后需求打光，磨去白亮層。模具的質量直接影響壓鑄件的質量。

    太小和太深的孔就很難壓鑄出。因為孔是通過壓鑄型的內型芯鑄出,細而長的型芯在承受高溫熔化金屬的沖擊和嚴重的熱應力作用下,很容易發生變形、彎曲甚至折斷。即使較小孔能順利鑄出,模具的維護費用會比較高,模具壽命短。各種壓鑄合金所能鑄出的較小孔徑和較大孔深見表5-5?！浮箟鸿T件的設計—DFM要點（十二）如果壓鑄件的孔太小和孔的深度超過表中的值,可以壓鑄出定位痕后再使用機械加工方法加工,但這會增加零件的成本?；蚋挠秒A梯孔的設計方法，如圖3-38所示?！浮箟鸿T件的設計—DFM要點（十二）孔與孔，孔與槽，孔與邊緣距離不能太小（S≥≥）另外,需要考慮孔與孔的距離、孔與槽的距離、孔與邊緣的距離等,以保證壓鑄型具有足夠的強度承受高溫熔化金屬的沖擊和嚴重的熱應力作用?？着c孔之間、孔與零件邊緣之間的距離應至少大于孔徑或零件壁厚的≥較大值,如圖3-40所示。（參考注塑件的值，視合理情況而定）「」壓鑄件的設計—DFM要點（十二）避免壓鑄模局部過薄同壓鑄件較小孔的道理一樣,在壓鑄件的任一位置,其對應的壓鑄型的強度都應該足夠大。在進行壓鑄件設計時,工程師很容易忽略這一點。如圖5-4所示,在原始的設計中,支柱與壁的距離太近,造成此處模具很薄,強度低。接合技能多用于汽車行業鋁合金壓鑄件。武義合金壓鑄件電鎬上蓋

壓鑄件選用的加工原料。金華壓鑄件電機機殼

    一個專業的壓鑄件設計人員對于壓鑄件的設計規范肯定不會陌生，一般情況下，壓鑄件的設計一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內的嵌件、壓鑄件的加工余量七個方面，在壓鑄件生產前，專業的設計人員都要根據鑄件的實際要求從這七個方面著手對壓鑄件進行一番設計，這里要強調的是，每個方面對于壓鑄件后續的生產都有十分重要的意義，這就要求設計人員在壓鑄件設計過程中要特別注意，一定要做到合理，做到面面皆到。對于壓鑄件內設計嵌件而言，嵌件的設計對于壓鑄件后期生產非常重要，其設計具有三個方面的目的：（1）壓鑄件內采用嵌件可以有效的改善及提高壓鑄件上局部的工藝性能，比如強度、硬度、耐磨性等；（2）嵌件的設計，可以將幾個部件鑄成一體；（3）嵌件的采用可以避免鑄件上某些部分過于復雜如孔深、內側凹等無法脫出型芯的現象。嵌件的設計對于壓鑄件有一定的益處，但是在設計帶嵌件的壓鑄件時一定注意以下幾個方面：首先，鑄件上的嵌件數量不宜過多；其次，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角。金華壓鑄件電機機殼

浙江五星動力制造有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在浙江省等地區的五金、工具行業中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發展奠定的良好的行業基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業領域的發展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業精神將**浙江五星動力制造供應和您一起攜手步入輝煌，共創佳績，一直以來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！