步進電機相對于其它控制用途電機的比較大區別是，它接收數字控制信號（電脈沖信號）并轉化成與之相對應的角位移或直線位移，它本身就是一個完成數字模式轉化的執行元件。而且它可開環位置控制，輸入一個脈沖信號就得到一個規定的位置增量，這樣的所謂增量位置控制系統與傳統的直流控制系統相比,其成本明顯減低，幾乎不必進行系統調整。步進電機的角位移量與輸入的脈沖個數嚴格成正比，而且在時間上與脈沖同步。因而只要控制脈沖的數量、頻率和電機繞組的相序,即可獲得所需的轉角、速度和方向。我國的步進電機在二十世紀七十年代初開始起步，七十年代中期至八十年代中期為成品發展階段，新品種和高性能電機不斷開發，目前，隨著科學技術的發展，特別是永磁材料、半導體技術、計算機技術的發展，使步進電機在眾多領域得到了廣泛應用。步進電機是將脈沖信號轉換為角位移或線位移。減速箱步進電機廠家
兩相步進電機有兩種繞組形式：雙極性和單極性。雙極性電機每相上只有一個繞組線圈，電機連續旋轉時電流要在同圈內依次變向勵磁，驅動電路設計上需要八個電子開關進行順序切換。單極性電機每相上有兩個極性相反的繞組線圈，電機連續旋轉時只要交替對同一相上的兩個繞組線圈進行通電勵磁。驅動電路設計上只需要四個電子開關。在雙極性驅動模式下，因為每相的繞組線圈為100%勵磁，所以雙極性驅動模式下電機的輸出力矩比單極性驅動模式下提高了約40%。三相異步步進電機隨著電機行業的不斷發展，電機產品的外延和內涵也不斷拓展。
通過讀取3D電腦文件，并使用它來進行一系列的橫截面切片的產品原料與步進電機的工作三維打印機。 后的橫截面切片制成的三維打印機，然后打印在另一個的頂部每個切片來創建3D對象。保證快速成型機的優點。 現市面上3D打印機中多使用兩相42系列步進電機。3D打印機一般由X、Y、X、E軸組成。一般機身長34MM電機用在E軸，40MM電機用在Z軸，48MM電機用于X、Y軸。其中40長的一般帶有絲桿、其為外部驅動式、絲桿長為300左右。可用萬泰17HS系列的兩相混合式步進電機控制，力矩從：0.22N.m-0.75N.m,定位精度高，輸出力矩高，響應頻率高，運行噪音低，動態特性好。
大多數3D打印機要求印刷電路板的表面溫度不超過80°C。因此，步進驅動器必須具有良好的散熱性能。為了將半導體芯片的溫度保持在可接受的范圍內，具有高導通狀態電阻（高側和低側均大于500mΩ）的步進驅動器必須使用較大的散熱器，這會增加系統成本。某些3D打印機甚至使用帶有眾多外部組件的門驅動器來降低工作溫度。對于額定電流為2 A的電動機，在大多數情況下，導通狀態電阻接近350mΩ可以完全省去散熱片。在3D打印機中，打印質量取決于控制打印機的步進電機的位置精度。步進電機作為執行元件，是機電一體化的關鍵產品之一。
大多數3D打印機使用的17HS步進電機，其扭矩額定值在0.3 N-m和0.5 N-m之間。根據應用的不同，步進電機的額定電流可以從幾百毫安到2 A，或者在極少數情況下甚至更高。與用于選擇顏色的步進電機相比，用于打印機床X-Y-Z移動或擠出機移動的步進電機的額定電流更高。步進電機驅動器的電流限制應高于步進電機的最大電流，并具有可接受的裕度系數。某些系統使用相同的電動機驅動器來驅動高電流額定值和低電流額定值的步進電動機。一種優化的解決方案是使用適用于低電流和高電流的針腳兼容步進電機驅動器來驅動3D打印機系統中使用的各種步進電機。步進電機與伺服電機一樣，配備了通過接受外部信號控制旋轉角度的機構。北京交流減速步進電機精度
步進電機分三種：永磁式（PM） 、反應式（VR）和混合式（HB）。減速箱步進電機廠家
步進電機驅動器的通道間電流匹配會影響整體的位置精度。一個線圈電流為純●正弦波而另一●線圈電流為純余弦波將確保輸出電流恒定且每個微步的增量角均相同。與理想值的任何不匹配都會導致角度位置增量不均勻，并導致輸出轉矩不均勻，位置不正確以及電動機振動增加。驅動器衰減模式的選擇在確定系統精度方面也起著重要作用。電流波形中的任何紋波都與所需形狀有偏差，表現為振動和精度差。只要有可能，就應在慢速衰減模式下而不是快速或混合衰減下運行步進電機，以減少紋波。然而，由于反電動勢，只在具有緩慢衰減的電流波形在高速工作下會失真。因此，可以適應高速的慢速衰減模式是提高精度的蕞佳方法。步進電機的平穩運行應導致圖3a中所示的單調位置精度圖，而不是圖3b中所示的步進角的突然變化。減速箱步進電機廠家
江蘇萬泰電機有限公司是以提供步進電機，步進電機驅動器，模組，3D打印機為主的有限責任公司（自然），公司成立于2014-03-20，旗下萬泰，已經具有一定的業內水平。公司主要提供電機、電機驅動器、電器、電子元器件、電子產品、機械配件制造、加工，五金、交電、計算機用配件、日用百貨的銷售;自營和代理各類商品及技術的進出口業務。人工智能硬件銷售:工業機器人制造:紡織等設備制造:計算機軟硬件及外圍設備制造;電機及其控制系統研發;軟件開發;工業設計服務;技術服務、技術開發、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣(依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動等領域內的業務，產品滿意，服務可高，能夠滿足多方位人群或公司的需要。將憑借高精尖的系列產品與解決方案，加速推進全國機械及行業設備產品競爭力的發展。