蒸汽鍋爐效率提高（節能）途徑--快速產汽,為什么產汽速度越快，越節能？滿足相同時間內達到相同的蒸發量時：1）傳統鍋爐蒸發量響應速度要遠低于頻控混流蒸汽機組；2）傳統鍋爐的配置噸位需遠高于頻控混流蒸汽機組；3）在穩定運行工況時，傳統鍋爐需降負荷運行，頻控混流蒸汽機組可以在額定負荷下運行。蒸汽產生速度越快，能耗損失越小，且鍋爐的運行效率越高。因此，在保證蒸汽品質前提下，產汽速度越快的鍋爐，越節能！！蒸汽鍋爐效率提高（節能）途徑--產供1、傳統汽包鍋爐、貫流鍋爐、盤管鍋爐：只能輸出額定蒸汽壓力，末端需求蒸汽壓力不一致時，需配置蒸汽減壓閥降壓使用。直流模塊機、頻控混流蒸汽機：蒸汽壓力可根據末端蒸汽壓力需求匹配設定，無需配置蒸汽減壓閥，直接輸出工藝低壓蒸汽。2、傳統汽包鍋爐、貫流鍋爐、盤管鍋爐、直流模塊機：鍋爐降負荷越多，鍋爐效率越低。頻控混流蒸汽機：單元化設計，根據末端蒸汽使用量，實準匹配運行單元數量，可在不同負荷下，保持額定熱效率。山東能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。四川過熱能源管理

蒸發技術優化節能紊流（直流/貫流）換熱→混流換熱:提高汽化效率，縮短預熱時間，開機30秒產汽預熱能耗同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然4%~10%間歇補水→持續給水:穩定潛熱回收，穩定排煙溫度潛熱回收同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然氣1~3%流量控制→流速自控:負荷調節范圍8%~100%負荷調節同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然氣3~15%飽和蒸汽→過熱蒸汽:提高蒸汽干度，提升蒸汽溫度，降低傳輸熱損蒸汽品質同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然氣3~5%蒸汽傳輸同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然氣1~3%天津混流能源管理四川混流能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

負荷頻控優化節能大負荷→小負荷:以“0.25噸/h”蒸發量作為每個單元的額定負荷，4個單元集成一個1噸機組。降負荷運行→智能頻控負荷:系統智能頻控機組與單元，根據末端蒸汽負荷的變化，自動匹配需要運行的機組數量或單元數量，智能啟停、智能切換。無論末端蒸汽負荷如何變化，都能保障各單元以額定負荷高效運行.大馬拉小車→恰如其分:蒸汽鍋爐運行效率低下，大因素在于“大馬拉小車”，即“鍋爐實際使用負荷低于鍋爐額定負荷”。“SDM智能頻控系統”智能頻控蒸汽負荷，無論末端的蒸汽負荷如何變化，幾乎都不需要鍋爐降負荷運行，可恰如其分滿足末端蒸汽負荷變化需求，避免“大馬拉小車”，能大限度地減少降負荷損耗和過剩損失。

通過并聯的方式群組，并采用群組頻控系統實現各個單元有序、穩定運行。混流蒸汽機頻控機組各個單元均具有的汽水系統、加熱系統、安全保護裝置。蒸汽機單元水容積＜30L，通過限制鍋爐當量實現正常和事故工況下都不可能造成重大安全事故，從本質上解決了設備的風險，無需報批備案，無需注冊監檢，無需專職鍋爐工，有無鍋爐房均可，既可集中供熱，又可分布安裝，排放達標。蒸汽單元負荷低，變頻效率不降低，能耗小，蒸汽浪費少，直流與貫流辯證揚棄，混流換熱，換熱效率高，蒸汽品質好，綜合節能率高。混流蒸汽機頻控機組，其各單元互為備用，不增加備用成本，擴容成本低，停工損失小。美中不足的是：（1）蒸汽壓力只能滿足低壓要求（≤）；（2）水質要求高（必須做純水處理）。其他新型蒸汽發生器一般體量較小，若水容積＜30L，無需報批備案，無需注冊監檢，無需專職鍋爐工，當量小，安全性高，也無需鍋爐房，可分布式就近在用汽終端安裝，減少管道鋪設，熱損耗小，蒸汽浪費少，特別適合蒸汽需求量波動比較大的用戶。缺點是：（1）蒸汽壓力只能滿足低壓要求（目前蒸汽發生器蒸汽壓力一般在）；（2）水質要求高（一般要求做純水處理）；（3）蒸汽干度（大部分蒸汽干度＜90%。寧夏環保能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

符合環保要求呀！您不想沒過兩年因為環保不達標又換鍋爐吧！二、如果您的電費相對比較便宜，假如每度電在3-5角錢之間，變壓器負荷也夠，甚至來說還有低谷電優惠，那么就可以考慮用電加熱或電磁加熱的了。至于說是選電加熱的還是選電磁加熱的，那就看您側重哪方面啰。電加熱慢，采購價格便宜些；電磁加熱快，采購價格貴些。三、燃油蒸汽發生器，您要算算使用成本再決定。如果工況要求必須使用燃油，您就沒得選擇了。四、生物質蒸汽發生器，如果您在環保尚未嚴格要求的邊遠地區，而且估計幾年內還不會強制執行排放新標，您可以選擇，因為生物質燃料確實便宜！但是您如果在城市、工業區、開發區等地，千萬要慎重啊！五、確定了蒸汽發生器的燃料，下一步就該選設備品類和廠家了?怎么選呢？1、選結構、換熱方式和水容積：總體來說，混流式、貫流式、直流式比內膽式優越性大一些，混流式又比貫流式、直流式優越性更大一些。就換熱方式而言，貫流式在蒸汽干度、煙溫、環保在線監測等方面稍優于直流式，而在換熱流動性、產汽速度、負荷控制、模組轉換、變頻、多機集成群控等方面則稍遜直流式。甘肅免檢能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。江蘇節能能源管理廠家

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案例分享：重慶永川某酒廠項目性質：改建項目（1臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：，2個4米酒蒸子，年產酒量600噸，每天運行8小時（凌晨2點30分-上午12點，其中啟爐30分鐘，期間換蒸子1小時），燃氣耗氣量平均約623方/天，因鍋爐耗能高進行節能改造。改造后：1臺1噸組合式混流蒸汽機，運行（凌晨3點-上午10點30分，期間換蒸子1小時），燃氣耗氣量平均498方/天。蒸汽流量顯示，混流蒸汽機蒸發量約1008kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（天然氣低位熱值約8300Kcal/m3）。節省；節省燃氣125方/天，燃氣節能率20%；排污量減少約90%。運行效益：與改造前相比，天然氣一天能省125方，按全年釀造9個月252天算，一年天然氣能節約31500方，合10萬元以上（天然氣單價）。設備不需要持證鍋爐工值守，每年可以節省人工費用約6萬元。污水運費可以節省2萬多元/年。每年綜合節省費用可以達到18萬元以上（預計一年半能省回設備投入）。用戶反饋：產汽很快，蒸汽品質好，排污量很小，運行穩定，出力足，蒸汽量變化時小單元自動啟停，能耗很低，工時也縮短了，工人很滿意。四川過熱能源管理