K衰保效優化節能純水介質→預防結垢降低腐蝕:傳統蒸汽鍋爐和貫流式鍋爐多采用軟水介質，“結垢”在所難免，一旦結垢，鍋爐出力和熱效率均會大幅度衰減，有數據顯示，當鍋爐水垢1～2mm時，鍋爐燃料消耗將增多10%，且除垢必然損傷鍋筒和水冷壁管，因此，大部分鍋爐出力和能效逐年衰減。K衰保效→節能延壽:“SDM智能蒸汽節能系統”防垢化垢，自動排污，K衰減效果好，在設計使用壽命范圍內，出力和效率幾乎不會衰減。同比傳統蒸汽鍋爐可逐年降耗3%~5%。重慶混流能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。青海免檢能源管理怎么選

蒸汽鍋爐效率提高（節能）途徑--減少排煙損失,避免/降低損耗方案：1）加強水位控制精度，增加水泵連續供水時間，減少水泵啟動次數；2）或采用更優的持續供水爐型及系統；3）合理布置冷凝換熱面，盡量降低煙氣溫度。蒸汽鍋爐效率提高（節能）途徑--減少結垢熱損失,結垢熱損失,爐水濃縮，鈣、鎂離子析出并粘附與金屬表面。水質控制不當，會加速換熱面結垢現象。受熱面結垢危害：1）能源浪費：換熱面結1mm水垢，燃料增加3%-8%；2）降低鍋爐出力：傳熱系數降低，鍋爐熱效率降低，導致鍋爐升溫慢，出力下降；3）造成受熱面垢下腐蝕、受熱面過熱，材料力學性能下降。易造成停工檢修損失。中國香港單元式能源管理售賣西藏混流能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

蒸汽發生器在水汽體系方面，給水在加熱器中加熱到必定溫度，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱構成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水別離設備使水汽別離。別離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流亡蒸汽機過熱器，然后送往汽輪機。在焚燒和煙風體系方面，送風機將空氣送入空氣帶著經焚燒器噴入爐膛。焚燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合焚燒，放出大量熱量。焚燒后的熱煙氣次序流經爐膛、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經過除塵設備，然后由引風機送往煙囪排向大氣。蒸汽發生器它的基本工作原理是：經過一套主動控制設備，保證運行過程中液體控制器或高中低電極探棒反饋控制水泵的開啟、閉合、供水量長短、爐膽加熱時刻；由壓力繼電器調定的蒸汽壓力隨著蒸汽的不斷輸出，爐膽水位不斷下降，當處于低水位，中水位時，水泵主動補水，到高水位時，水泵停止補水，與此同時，爐膽內電熱管持續加熱，源源不斷發生蒸汽，面板上或頂端上部的指針式壓力表即刻顯現蒸汽壓力數值，整個過程均可經過指示燈主動顯現。

案例分享：河南某飼料行業項目性質：改建項目（6臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：6臺1噸蒸汽發生器使用2年，運行24小時/天（實際大蒸發量需求約，深夜班蒸發量需求約2噸/h），耗氣量平均約8848方/天。因為蒸汽含水量很高，輸水量很大，白班和中班蒸發量略顯不足，蒸汽壓力和蒸汽溫度均不太穩定，決定改造改造后：安裝6臺1噸組合式混流蒸汽機（建議5臺，老板要求增加1臺備用），白班、中班5臺運行，深夜班2臺運行，天然氣耗氣量平均7939方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機蒸發量約1002kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（LNG天然氣低位熱值7800Kcal/m3）。微過熱蒸汽，實際運行中°C蒸汽溫度的需求，壓力、溫度穩定，設備運行中幾乎沒有疏水，5臺設備不完全滿足生產需要，還有一個單元停機輪換，能耗大幅度降低。運行效益：與改建前相比，天然氣一天能省900方，按生產300天算，一年天然氣能節約27萬方，合78萬元以上（LNG天然氣單價）。同時每年可以節省人工費用約42萬元。每年綜合節省費用可達120萬元以上（預計15個月能省回設備投入）。用戶反饋：沒想到效果這么好，非常滿意。重慶能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

低氮燃燒技術--大氣式燃燒降氮技術,大氣式燃燒器降氮技術：濃淡型低氮火排等,應用：直流模塊蒸汽機,濃淡型低氮火排，相比與普通火排，濃淡型火排把兩組火排組合在一起，利用了火排間隙，濃火焰（低火焰）部分是燃氣過量，淡火焰（高火焰）部分是空氣過量，均是在非化學當量下進行預混燃燒，燃料過濃與空氣過剩兩組燃燒分別完成后，再組合實現完全燃燒，這時剩余燃氣與剩余空氣是在煙氣中完成完全燃燒。故：燃燒溫度低，NOx生成即可得到有效抑制。海南環保能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。內蒙古微過熱能源管理價格

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案例分享：重慶永川某酒廠項目性質：改建項目（1臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：，2個4米酒蒸子，年產酒量600噸，每天運行8小時（凌晨2點30分-上午12點，其中啟爐30分鐘，期間換蒸子1小時），燃氣耗氣量平均約623方/天，因鍋爐耗能高進行節能改造。改造后：1臺1噸組合式混流蒸汽機，運行（凌晨3點-上午10點30分，期間換蒸子1小時），燃氣耗氣量平均498方/天。蒸汽流量顯示，混流蒸汽機蒸發量約1008kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（天然氣低位熱值約8300Kcal/m3）。節省；節省燃氣125方/天，燃氣節能率20%；排污量減少約90%。運行效益：與改造前相比，天然氣一天能省125方，按全年釀造9個月252天算，一年天然氣能節約31500方，合10萬元以上（天然氣單價）。設備不需要持證鍋爐工值守，每年可以節省人工費用約6萬元。污水運費可以節省2萬多元/年。每年綜合節省費用可以達到18萬元以上（預計一年半能省回設備投入）。用戶反饋：產汽很快，蒸汽品質好，排污量很小，運行穩定，出力足，蒸汽量變化時小單元自動啟停，能耗很低，工時也縮短了，工人很滿意。青海免檢能源管理怎么選