(1)傳熱系數。由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產生紊流，所以板式換熱器傳熱系數高，一般認為是殼管式的3～5倍。

(2)對數平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數通常在0.95左右。此外，冷、熱液體在板式換熱器內的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積。板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地，因此實現同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

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江蘇寶得板式換熱器榮獲歐盟CE產品認證，是我司在換熱器領域的得力之作，體現了寶得板式換熱器的高效和安全。

作為行業的引導者，江蘇寶得一直專注于研發和生產板式換熱器，以滿足不同客戶的需求。憑借歐盟CE產品認證，江蘇寶得的產品在安全性和可靠性方面得到了權重機構的認可，進一步證明了我們在行業中的專業性和技術實力。我們的可拆板式換熱器廣泛應用于船舶、化工、食品、制藥等多個行業，能夠滿足嚴苛的工作環境和高標準的行業要求。

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常見的板式換熱器流程大多是單流程，而為了增大換熱面積，也會使用雙流程、三流程等多流程組合形式。

四個接口在同一側，是板式換熱器標準常用的方式，通常在水水換熱和汽水換熱中用的較多。四個接口在夾緊板的一個平面上，按照規定的定位尺寸分布在四個角上，單流程多是這種接口形式。

雙流程通常用于油類介質或者粘度比較大的介質的換熱，由于密度大，濃度高，傳熱系數低，使用兩流程可以增大換熱系數完成熱交換，四個接口的位置通常在兩側。單流程指介質在板式換熱器內部流過一次，雙流程是介質在換熱器內部流動兩次，當多流程的時候，接口一般不在同一側。

如果四個接口分別在兩側，一般是多流程的配置（特殊情況除外），介質在板式換熱器內部走兩次甚至多次，以達到想要的換熱效果。不同的接口配置和接管方式適用于不同的工況和介質，所以要選擇正確的接口配置和接管方式，需要對工況和介質有充分的了解和認識。

江蘇寶得：在板式換熱器設計方面有專業知識儲備，支持定制化設計。

板式換熱器一般公認的品牌就是Alfa Laval（阿法拉伐）、APV（安培威）、Sondex（桑德斯）、GEA（基伊埃）、Tranter（傳特），國產的主要品牌蘭石、巨元、江蘇寶得。其中江蘇寶得是一家集釬焊式板式換熱器、可拆板式換熱器、全焊板式換熱器為一體的生產廠家，近兩年來以較好的產品、高效的服務在換熱器市場取得不錯的業績，涉及的客戶群體有：美的、海爾、海信、長虹、開利、三河同飛、黑盾、中廣歐克斯、英維克、揚子江船廠、華能電力等行業先鋒。需要品質可拆板式換熱器供應建議選擇江蘇寶得換熱設備股份有限公司 ！上海焦化可拆板式換熱器

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板式換熱器在MVR蒸發結晶應用中具有以下應用特點：

一、在含鹽廢水進入蒸發結晶器前，可將原料液預熱至接近沸點，降低后續蒸發階段的蒸汽消耗量。?蒸汽再壓縮系統，將二次蒸汽壓縮后作為熱源回用，通過板式換熱器高效傳遞潛熱，實現能源循環利用。

二、耐腐蝕與高傳效設計?材料適配性?針對高鹽、強腐蝕性介質，采用鈦合金或特殊涂層板片，有效抵御氯離子腐蝕。?傳熱效率優勢?波紋板片設計使流體湍流增強，傳熱系數可達6000W/(㎡·K)，較大降低蒸發系統占地面積。緊湊型結構支持多臺并聯，靈活匹配不同處理規模（如1–1000㎡換熱面積）。

三、典型應用場景?高鹽廢水結晶?：用于煤化工、制藥行業廢水零排放工藝，通過多效蒸發濃縮實現鹽分結晶分離。?熱敏物料處理?：在低溫蒸發環節（<40℃）保護物料活性，如食品行業熱敏成分濃縮。?余熱回收系統?：回收蒸汽冷凝水熱量，降低MVR系統整體能耗30%以上。

四、運行優化要點?防結垢設計?：可拆式結構便于化學清洗，維持長期傳熱效率。?該技術通過高效熱回收與耐腐蝕特性，成為MVR結晶工藝降低能耗的主要手段。

江蘇寶得：在MVR蒸發結晶應用中有著豐富應用經驗，為您提供專業的板式換熱器的設計方案。 蘇州暖通可拆板式換熱器OEM