在板式換熱器的計算中，介質板間流速應控制在0 2~0.6m/s的范圍內。臨界Re數約200 即產生湍流。

當板間流速過低時，過低的流速將導致傳熱系數的大幅度下降，可以設置多流程通道，增加通道流程，從而提高板間流速。

板式換熱器接口流速通常根據介質不同，流速控制不同，常用介質的合理管道流速如下：

飽和蒸汽(主管)30-40M/S;

壓縮空氣10-15M/S;

油及粘度大的液體0.5-2M/S;

飽和蒸汽(支管)20-30M/S;

工業供水(支管)1.5-3.5M/S;

鹽水1.0-2.0M/S.

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板式換熱器選型的時候為什么要提供壓降參考值？

板式換熱器的壓降參數的大小至關重要，倘若介質壓力降過大，則后續工序介質壓力不足，需要購置高壓泵進行加壓，倘若壓力降過小，則說明換熱器換熱面積過多，不經濟。

板式換熱器的壓力降是由換熱器本身的性能所決定的，對于換熱器來說，主要是由哪些參數決定了壓力降呢?首先是換熱器的片數，片數決定了流道數，介質的體積流量是一定的，當介質通入換熱器時，當流道數越多，介質在流道中的流速就越慢，壓力損失就越小。

當換熱器角孔越小時，流過接口的流速就越高，從而導致壓力降會升高。

板式換熱器的波紋角度也是影響壓降的一個重要因素，當波紋角度越接近垂直，流體下降時的損失越小，所以小角度波紋相對于大角度波紋的壓力損失要下。

所以板式換熱器的壓力損失主要是由板式換熱器的流道數、接口大小還有波紋角度所決定的，流道數的多少由板片數量所決定。所以在選型時，需要將換熱能力與壓力損失綜合考慮，這樣才能設計出合理經濟的換熱器。

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板式換熱器一般公認的品牌就是Alfa Laval（阿法拉伐）、APV（安培威）、Sondex（桑德斯）、GEA（基伊埃）、Tranter（傳特），國產的主要品牌蘭石、巨元、江蘇寶得。其中江蘇寶得是一家集釬焊式板式換熱器、可拆板式換熱器、全焊板式換熱器為一體的生產廠家，近兩年來以較好的產品、高效的服務在換熱器市場取得不錯的業績，涉及的客戶群體有：美的、海爾、海信、長虹、開利、三河同飛、黑盾、中廣歐克斯、英維克、揚子江船廠、華能電力等行業先鋒。品質可拆板式換熱器供應，就選江蘇寶得換熱設備股份有限公司 ，需要可以電話聯系我司哦！

板式換熱器在MVR蒸發結晶應用中具有以下應用特點：

一、在含鹽廢水進入蒸發結晶器前，可將原料液預熱至接近沸點，降低后續蒸發階段的蒸汽消耗量。?蒸汽再壓縮系統，將二次蒸汽壓縮后作為熱源回用，通過板式換熱器高效傳遞潛熱，實現能源循環利用。

二、耐腐蝕與高傳效設計?材料適配性?針對高鹽、強腐蝕性介質，采用鈦合金或特殊涂層板片，有效抵御氯離子腐蝕。?傳熱效率優勢?波紋板片設計使流體湍流增強，傳熱系數可達6000W/(㎡·K)，較大降低蒸發系統占地面積。緊湊型結構支持多臺并聯，靈活匹配不同處理規模（如1–1000㎡換熱面積）。

三、典型應用場景?高鹽廢水結晶?：用于煤化工、制藥行業廢水零排放工藝，通過多效蒸發濃縮實現鹽分結晶分離。?熱敏物料處理?：在低溫蒸發環節（<40℃）保護物料活性，如食品行業熱敏成分濃縮。?余熱回收系統?：回收蒸汽冷凝水熱量，降低MVR系統整體能耗30%以上。

四、運行優化要點?防結垢設計?：可拆式結構便于化學清洗，維持長期傳熱效率。?該技術通過高效熱回收與耐腐蝕特性，成為MVR結晶工藝降低能耗的主要手段。

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可拆式板式換熱器的承壓范圍

可拆式板式換熱器典型承壓能力常規型號：一般為 1.0~2.5 MPa，具體取決于設計、材質和制造商。

高壓型號：特殊設計的板片和密封結構可實現 3.0~4.0 MPa（需定制）。

承壓限制因素：

一密封墊片：墊片材質（如NBR、EPDM、氟橡膠）的耐壓和耐溫性直接影響密封效果。

二板片強度：板片厚度（通常0.4~1.0mm）

三波紋結構：如人字形、水平平直波紋，決定抗壓能力。

四框架結構：壓緊板、導桿和螺栓的強度需匹配承壓需求。

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