1.采用316L不銹鋼多段式設計：將多個換熱段集成于同一框架內，每段可**控制溫度、壓力和流速，適用于復雜工藝。

2.密封墊片：食品級EPDM、硅膠或氟橡膠，分段隔離防止交叉污染。支持多段串聯或并聯，配備智能傳感器實時監控各段參數。

3.工藝靈活性：單臺設備可完成預熱、殺菌、冷卻等多步驟（如牛奶加工：85°C預熱→140°C殺菌→20°C冷卻）。可拆卸設計，支持CIP/SIP清洗。

4.典型應用場景液態食品殺菌：牛奶、果汁、植物蛋白飲料的UHT/HTST殺菌（如從20°C升至137°C，保持4秒后速冷）。濃縮與結晶：糖漿蒸發濃縮時的多效換熱，或乳清蛋白低溫結晶控溫。發酵控溫：啤酒發酵罐的梯度冷卻（12°C→5°C→0°C分段控制）。油脂加工：棕櫚油分提冷卻、巧克力調溫的精確溫控。

食品企業可實現高效、安全且節能的連續化生產，尤其適合需多溫度段精密控制的現代化加工線。

江蘇寶得：提供食品級多段式板式換熱器，支持定制化設計。 品質可拆板式換熱器供應，就選擇江蘇寶得換熱設備股份有限公司 ，需要可以電話聯系我司的！北京橡膠墊可拆板式換熱器清洗

板式換熱器選購需要注意哪些方面。

1、板式換熱器的選用需要考慮的參數有：換熱器材質、工作壓力、設計溫度等。

2、選用換熱器時，應盡量使換熱系數小的一側得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側的換熱系數相等或相近，提高傳熱系數。

3、含有泥沙臟物的流體進入換熱器，需要先經過過濾網，通道通常考慮深波紋。

4、選用板式換熱器時，溫差較小側流體的接口處流速不宜過大，應注意能滿足壓力降的要求。

5、對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。

6、根據流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或全焊式滿足需求。

7、不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數。

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1、結垢：板式換熱器在使用一段時間之后會出現結垢現象，降低換熱效率。此時，可以進行物理或者化學清洗，如果沒有效果再拆開檢修。

2、堵塞：如果是短時間內出現換熱效率低，可能是板式換熱器堵塞了，這時候通過進出口壓力可以判斷。

3、兩側的流量發生了變化。這就需要對兩側流量進行相對的控制調節了。

4、外漏：板式換熱器出現外漏也會降低換熱效率。

5、熱側溫度降低。

以上就是造成板式換熱器出現換熱效率低的部分因素。

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常見的板式換熱器流程大多是單流程，而為了增大換熱面積，也會使用雙流程、三流程等多流程組合形式。

四個接口在同一側，是板式換熱器標準常用的方式，通常在水水換熱和汽水換熱中用的較多。四個接口在夾緊板的一個平面上，按照規定的定位尺寸分布在四個角上，單流程多是這種接口形式。

雙流程通常用于油類介質或者粘度比較大的介質的換熱，由于密度大，濃度高，傳熱系數低，使用兩流程可以增大換熱系數完成熱交換，四個接口的位置通常在兩側。單流程指介質在板式換熱器內部流過一次，雙流程是介質在換熱器內部流動兩次，當多流程的時候，接口一般不在同一側。

如果四個接口分別在兩側，一般是多流程的配置（特殊情況除外），介質在板式換熱器內部走兩次甚至多次，以達到想要的換熱效果。不同的接口配置和接管方式適用于不同的工況和介質，所以要選擇正確的接口配置和接管方式，需要對工況和介質有充分的了解和認識。

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寶得生產板式換熱器已普遍應用各個行業。

太陽能利用行業：參與光伏板中傳熱介質乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達到利用太陽能目的。

化學工業：制造氧化鈦，酒精發酵，合成氨，樹脂合成，制造橡膠，冷卻，冷卻甲醛水，堿炭工業，電解制堿。

鋼鐵行業：冷卻淬，冷卻電鍍用液，冷卻減速器潤滑油，冷卻軋制機，拉絲機冷卻液。

冶金行業：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻，煉鋁軋機潤滑油冷卻。

食品工業：制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌，冷卻，動物植物油加熱，冷卻啤酒，麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌冷卻。

紡織工業：各種廢液熱回收造紙工業：冷卻黑液，漂白用鹽，堿液的加熱，冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻水溶液，回收漂白紙張的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮紙漿似的廢液。

集中供暖：熱電廠廢熱區域供暖，加熱生活用水，鍋爐區域供暖。

油脂工業：加熱冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻，冷卻甘油，乳化油。

電力工業：發電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻。船舶：中yang冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，預熱器，海水淡化系統。

海水養殖育苗行業：配套鍋爐給育苗海水升溫以節約煤炭的使用。其他：醫藥，石油，建陶，玻璃，水泥，地熱利用等。 品質可拆板式換熱器供應，選江蘇寶得換熱設備股份有限公司 ，有需要電話聯系我司哦。廣州鋼廠可拆板式換熱器生產廠家

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一、內漏原因：①因板材選擇不當造成板材銹蝕而產生的裂紋或穿孔。②運行條件不符合設計要求。③板材冷沖壓后殘余應力及裝配時裝夾尺寸過小引起的應力腐蝕。④板片漏槽處有輕微泄漏，使介質中有害物質集中腐蝕板片，形成串液。

處理方法：①更換有裂紋或穿孔的板材，現場用著色探傷法尋找板材的裂紋。②調整運行參數以滿足壓力條件。③夾緊尺寸應符合換熱器檢修、裝配時的要求。④板材材質選擇合理。

二、外漏原因：①夾緊尺寸不到位，尺寸不均，或夾緊螺栓松動。②墊片部分脫離密封槽，墊片主密封面臟污，墊片損壞或墊片老化。③板材變形，裝配錯位造成跑墊。④板材密封槽或二次密封區有裂紋。

處理方法：①在無壓力狀態下，按廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設備。尺寸應均勻，兩壓板平行度應保持在2mm以內。②對泄漏部位作標記，然后拆開換熱器逐一檢查解決，重新組裝或更換墊片、板片。③拆開開式換熱器，修理或更換板片變形部分。當沒有板材備件時，可將變形部位的板材暫時去除，然后重新組裝。④將拆下的板片重新組裝時，應清潔板片表面，防止墊片不平整。

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