(2)加聚反應發生在不飽和鍵上。(3)發生加聚反應的過程中,沒有副產物產生,得高聚物的化學組成跟單體的化學組成相同。(4)加聚反應生成的高聚物相對分子質量為單體相對分子質量的整數倍。縮聚反應是縮合聚合反應的簡稱,是指單體之間相互作用生成高分子,同時還生成小分子(如水、氨、鹵化氫等)的聚合反應。例如合成酚醛樹脂的反應就是縮聚反應。合成酚醛樹脂通常是以苯酚和甲醛為原料,在催化劑作用下,經縮聚反應而得到。縮聚反應根據參加反應的單體種數又分為共縮聚和均縮聚,由不同種單體參加的縮聚反應稱為共縮聚。如酚醛樹脂的合成反應就是共縮聚,它是由苯酚和甲醛兩種物質為單體的。由同種單體進行的縮聚反應稱為均縮聚。如氨基酸聚合成多肽的縮聚反應就屬均縮聚。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能,是結構膠粘劑的優良品種。金山區質量進口酚醛樹脂聯系方式
添加多官能環氧樹脂的樹脂體系與傳統的雙酚A型環氧樹脂體系相比,為了使其在上膠、熱壓過程中具有相似的工藝條件,隨著多官能環氧樹脂添加量的增加,應適當地減少固化促進劑的用量。2.耐溫膠黏劑應用以酚醛環氧樹脂為主體的膠粘劑對金屬底材有良好的粘附力,且具有優異的機械性能, 曾長期作為結構膠粘劑應用于航空航天領域。用有機硅樹脂對酚醛環氧樹脂改性,可提高此類膠黏劑的耐高溫性能。3.酚醛環氧乙烯基樹脂應用4.PCB油墨中應用5.酚醛環氧涂料的應用上海品牌進口酚醛樹脂量大從優由一種單體發生的加聚反應叫做均聚反應,合成聚乙烯的反應就是均聚反應。
對冷藏、冷庫的保冷以及用于石油化工等工業管道和設備的保溫、建筑隔墻 、外墻復合板、吊頂天花板、吸音板等有無可爭議的綜合優勢,解決了其它有機材料防火性能不理想,而無機材料吸水率大、容易“ 結露”、施工時皮膚刺癢等問題,是空調系統,各種電器的第三代比較好保溫材料。另外,近年來聚苯乙烯發泡材料在國內的一些大中城市中已得到比較普遍的應用,但由于其阻燃性能較差,并散發有毒氣體,因此,酚醛發泡材料必將取而代之,成為**有競爭力的新型建材。
生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質pH為0.5~1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3~6h。脫水可在常壓或減壓下進行,**終脫水溫度為140~160℃,樹脂分子量為500~900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑,沸騰反應時間1~3h,脫水溫度一般不超過90℃,樹脂分子量為500~1000。強堿催化劑有利于增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應,相同配方制得的樹脂分子量較高,水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不宜超過37℃。遠離火種、熱源。
1905~1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究,1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司,實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂,并制得了性能良好的塑料制品,獲得了廣泛的應用。1969年,由美國金剛砂公司開發了以苯酚-甲醛樹脂為原料制得的纖維,隨后由日本基諾爾公司投入生產。現美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰,1984年世界總產量約1946kt,居熱固性樹脂的**。中國自20世紀40年代開始生產,1984年產量為77.6kt。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用于制造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料;金山區質量進口酚醛樹脂聯系方式
生產模壓制品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。金山區質量進口酚醛樹脂聯系方式
由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而制成的樹脂。因選用催化劑的不同,可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能,廣泛應用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業。 [1]酚醛樹脂耐火材料液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體,如:堿性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。高溫性能酚醛樹脂**重要的特征就是耐高溫性,即使在非常高的溫度下,也能保持其結構的整體性和尺寸的穩定性。正因為這個原因,酚醛樹脂才被應用于一些高溫領域,例如耐火材料,摩擦材料,粘結劑和鑄造行業。金山區質量進口酚醛樹脂聯系方式
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