1986年,我國酚醛樹脂及塑料的生產廠家在原化工部的指導下成立了全國酚醛樹脂及塑料行業協作組(以下簡稱協作組)。協作組在原化工部行業指導司和全國合成樹脂與塑料工業信息總站的具體指導下,情報、信息、標準、統計、技術交流等各項工作開展順利,直到1997年山東濟南會議。在我國由計劃經濟向市場經濟轉變過程中,原有的主要為國有和集體性質的老企業忙于轉制等工作,而以民營和外資為主的新企業不斷涌現,協作組于濟南會議后基本停止了工作,本行業的期刊《酚醛通訊》也停刊了。因此,要分析研究國內酚醛塑料的進展動態,特別是生產經營方向的動態,是比較困難的,可查到的離**近的有關國內生產經營方面的文獻[1]是1998年的。這兩種反應雖然都由單體(小分子)產生高聚物(大分子)的反應,但它們還是有著本質的區別。崇明區品牌進口酚醛樹脂維修價格
酚醛樹脂主要用于制造各種塑料、涂料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉生產模壓制品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。采用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料并與其他助劑混合均勻,再經粉碎過篩即可制得壓塑粉。常用木粉作填料,為制造某些高電絕緣性和耐熱性制件,也用云母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法制成各種塑料制品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用于制造開關、插座、插頭等電氣零件,日用品及其他工業制品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用于制造高電絕緣制件。嘉定區優勢進口酚醛樹脂銷售廠家為提高纖維強度和模量,可與 5%~10%聚酰胺熔混后紡絲。
生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質pH為0.5~1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3~6h。脫水可在常壓或減壓下進行,**終脫水溫度為140~160℃,樹脂分子量為500~900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑,沸騰反應時間1~3h,脫水溫度一般不超過90℃,樹脂分子量為500~1000。強堿催化劑有利于增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應,相同配方制得的樹脂分子量較高,水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。
說明(1)苯酚和甲醛在堿性條件下反應,要比在酸性條件下反應慢。要使生成的樹脂冷卻后呈固體,必須加熱半小時以上。(2)苯酚和甲醛在堿性條件下是逐漸生成體型樹脂的。開始生成的液態物是可溶于酒精、**和堿性水溶液的樹脂,叫做甲階樹脂。繼續加熱后,生成粘稠狀的液體,冷卻后成為脆性固體,能部分溶于酒精、**,但不溶于堿性水溶液。它叫乙階樹脂(固體受熱能軟化)。再繼續加熱,才生成不溶不熔的體型樹脂,叫做丙階樹脂。在課堂教學實驗中制備,由于加熱的時間不夠,一般生成乙階樹脂。(3)苯酚有毒,它的濃溶液對皮膚有強烈的腐蝕性,使用時要小心。如沾到皮膚上,要立即用酒精擦洗干凈。(4)苯酚在常溫下是無色晶體,不易從瓶中取出。取用時先把裝有苯酚的瓶子放在60~70℃的熱水中,使晶體液化,再用長滴管吸出,滴入小燒杯中稱量。 [2]酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。
1907年巴克蘭申請了關于酚醛樹脂“加壓、加熱”’固化的**。并于1910年10月10日成立Bakelite公司,分布在許多國家[1939年附屬于聯碳(UC)公司],他們先后申請了400多個**,預見到除酚醛樹脂作燒蝕材料以外的主要應用,解決了酚醛樹脂應用的關鍵問題。巴克蘭還成功地獲得了施加高壓使酚醛預聚物固化的技術,他明確指出,酚醛樹脂是否具有熱塑性取決于苯酚與甲醛的用量比和所用催化劑類型,在堿性催化劑存在下即使苯酚過量一些,生成物也是熱固性樹脂,受熱后能夠轉變為不溶不熔樹脂。儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不宜超過37℃。遠離火種、熱源。楊浦區定制進口酚醛樹脂生產廠家
由兩種以上單體共同參加的聚合反應叫共聚反應。崇明區品牌進口酚醛樹脂維修價格
粘結強度酚醛樹脂一個重要的應用就是作為粘結劑。酚醛樹脂是一種多功能,與各種各樣的有機和無機填料都能相容的物質。設計正確的酚醛樹脂,潤濕速度特別快。并且在交聯后可以為磨具、耐火材料,摩擦材料以及電木粉提供所需要的機械強度,耐熱性能和電性能。水溶性酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂被用來浸漬紙、棉布、玻璃、石棉和其它類似的物質為它們提供機械強度,電性能等。典型的例子包括電絕緣和機械層壓制造,離合器片和汽車濾清器用濾紙。崇明區品牌進口酚醛樹脂維修價格
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