③ 沉降水洗 采用高分子沉降劑使感光乳劑凝聚沉降，再水洗除去水溶性鹽類。曾采用冷凍切條水洗。④ 化學成熟 感光乳劑經水洗后還需在一定的溫度下與微量的化學增感劑反應一定的時間，使鹵化銀微晶的表面上產生極微小的感光中心，從而使感光度得以大幅度地提高。這一過程即稱為化學成熟過程。常用的化學增感劑有含硫化合物和貴金屬鹽等。化學成熟后的感光乳劑經冷凝后貯存于冷庫，需要時再加熱熔化，并添加一些感光乳劑添加劑，即可進行涂布而制得感光材料。色罩法的采用極大地提高了彩色成像的質量，是彩色攝影技術上的一次飛躍。上海本地感光染料圖片

復印機的工作原理正是利用了這種特性。在復印機中，感光材料被涂敷于底基之上，制成進行復印的所需要使用的印板（印鼓），所以也把印板稱之為感光板（感光鼓），感光板是復印機的基礎**部件。復印機上普遍應用的感光材料有硒、氧化鋅、硫化鎘、有機光導體等都是較理想的光電導材料。 [1]感光材料的品種很多，一般按其用途及支持體和感色性能來分類：按其用途分類根據感光材料的用途可分為負性感光材料，正性感光材料和反轉感光材料。崇明區環保感光染料銷售廠家根據原理的不同，彩色再現的方法可以分成加色法與減色法兩類。

所有的感光材料在存儲過程中，由于受各種條件的影響，隨著時間的推移，感光乳劑都將改變它的感光特性。除了能引起感光度下降、灰霧度增加、反差減小等后果外，彩色膠片還由于它的多層乳劑的變化程度不等，而影響色彩平衡。因此，保存條件的好壞對照片效果的影響很大，需要特別注意。彩色感光材料的色彩平衡受到影響，主要是由于彩色膠片三層乳劑的變化程度不一樣，通常情況下，高感光度的乳劑層的變化通常要快于低感光度乳劑層的變化。感光度越高的彩色膠片，其性能的變化就越快，保存要求越嚴格。因此，在保存期間必須注意防潮、防高溫、防x射線的輻射。空間中的相對濕度應保持在40%~60%之間。特別是開封的膠片，更要注意這個問題，否則表面受潮，使膠片變質，粘結或發霉以致不能使用。在溫度方面，宜控制在10℃左右，有的甚至要求在0℃以下，可將它置于冰箱中保存。 [2]

片基本身要求具有透明度好、韌性好和一定的物理機械強度。片基一般由三醋酸纖維素酯制成。這種片基著火點和普通的紙張差不多，稱為安全片基。使用的還有一些膠片，耐低溫，不發脆，收縮性小，幾何尺寸穩定，機械強度高，片基薄，重量輕，這是使用聚酯(也稱滌綸)、聚碳酸酯等新材料制成的片基。（五）防光暈層：防光暈層在片基下面，它是感光材料的**下層。其作用是防止感光材料在曝光寸產生光暈和光滲現象，使該層比較大限度地吸收透過乳劑層和片基的散射光和直射光，以防止這些光的反射和折射而產生光暈，弓1起解像力降低，清晰度減弱，嚴重影響畫面質量。彩色反轉體系采用的是反轉加工方法，即經過2次曝光，直接在底片上得到景物的“正像”。

感光乳劑在室溫時是奶黃色粘稠狀液體，當溫度降到10℃左右時即凝結成膠凍狀。鹵化銀微晶是感光乳劑中的光敏物質，平均直徑只有 1μm左右。其形狀可以是立方體或八面體，或具有各種不規則的形狀。實用的鹵化銀微晶常是各種混合晶體。例如：氯化銀和溴化銀的混合晶體，或摻雜著少量碘化銀的溴化銀晶體等。這種混合晶體可使感光乳劑具有所需的感光性能。感光乳劑中的明膠使鹵化銀微晶分散均勻，并賦予鹵化銀微晶以必要的感光性能。發展了一系列嚴格控制鹵化銀微晶結構的新工藝，并先后研制成功了一些具有特殊結構的鹵化銀微晶。例如薄片狀顆粒，也稱 T顆粒和雙層結構顆粒等，使彩**的感光度達到了ISΟ1000～1600的水平。要力求實現各種光源下的不同色溫與感光片色溫要求一致，以免色彩失真。崇明區品牌感光染料量大從優

感光度越高的彩色膠片，其性能的變化就越快，保存要求越嚴格。上海本地感光染料圖片

感光乳劑的生產過程直接影響其感光度、反差和分辨率等性能。必須嚴格控制其原料規格和反應條件（溫度和時間等），任何細微變化，都會導致感光乳劑性能的變化。在感光乳劑的生產過程中，除了配液外，從乳化開始直到制備結束都必須在暗室內的安全燈下進行。安全燈（通常為紅燈）的亮度也必須嚴格控制。實現了機器人操作，整個過程均可在全黑中進行。感光乳劑的生產分為四個階段：① 配液 制備感光乳劑所用多種原料，都需先配制成一定濃度溶液。上海本地感光染料圖片

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