料倉的振動破拱技術： 1.偏心轉動振動破拱 電動控制偏心轉動振動器是利用裝在電動機雙出軸上的偏心塊隨電機軸的旋轉產生的離心力而振擊倉壁。這種振動器由于振擊力大并可調，破拱效果較好，但產生的噪聲較大。氣動控制的偏心轉動振動器是利用鋼球在環形軌道內的高速運動來產生振擊力。該類振動器主要缺點就是振動力對倉料結構有一定的影響，有可能將倉壁振裂;對于堅韌度大的倉料，效果不明顯;振動板磨損及銹蝕現象嚴重，更換起來比較麻煩。該法可應用于小容量錐形漏斗淺倉。 2.放炮振動法 對于蓬堵位置距地面較高的堵塞常采用放炮振動法。在放炮前必須按安全規程要求，進行瓦斯檢查。該方法的缺點是安全性差，準備工作時間長，而且時有發生崩壞漏斗或破壞倉體現象存在諸多不安全因素。 3.攪拌破拱 在貯倉的內部設置一帶有螺旋葉片的軸，由電機減速機帶動旋轉。通過帶有螺旋葉片的軸的旋轉，將物料落到出料口。具有耐用性和穩定性，能夠長期穩定運行。無錫移動料倉供應商

    避免了一次全部卸料導致攪拌主機瞬時電流過大的情況，避免了悶機故障的發生，提升了攪拌主機工作的穩定性和可靠性。在本發明中，術語“”、“第二”、“第三”用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本發明的限制。在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中。浙江大型料倉供應商根據料倉大小配置振動電機或者助流氣墊，防止物料架橋。

    圖1至圖4中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：1料倉，10倉體，100倉體，102第二倉體，12卸料門組件，120門板，120a位置，120b第二位置，122轉軸，124伸縮機構，126擺臂，20輸送機，200出料端，22支架，24稱重裝置，26斗罩，28攪拌主機。具體實施方式為了可以更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。下面參照圖1至圖5描述根據本發明的一些實施例。如圖1和圖3所示，根據本發明提出的一個實施例的料倉1，包括：倉體10和多個門板120。具體地，倉體10內設有用于儲料的空腔，倉體10上還設有用于卸料的至少一個開口；門板120用于開啟和關閉開口；控制器(未示出)，與門板120相連，其中，控制器用于控制多個門板120間隔地開啟。在該實施例中，設置多個門板120，且控制器與門板120相連，并控制多個門板120間隔地開啟。

    本實用新型是一種料倉升降機構，屬于料倉技術領域。背景技術：料倉：為了提高生產效率在混合機上方配置的準備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生產效率，這樣才能體現高效混合機的優勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機；為了檢修與密封，料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度?，F有技術中，現有的料倉在進行使用時不便于進行升降，在對于不同身高的人進行使用時，使用效果不好，影響上料效果，現在急需一種料倉升降機構來解決上述出現的問題。技術實現要素：針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種料倉升降機構，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型結構合理，便于組合安裝，調節便捷，使用效果好。為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種料倉升降機構，包括料倉主體、便捷升降組件、支撐腿以及安裝臺，所述支撐腿上側安裝有安裝臺，所述安裝臺內側安裝有料倉主體，所述料倉主體下側設置有便捷升降組件，所述便捷升降組件包括固定架、螺紋柱、導料腔、拉動栓、刻度盤、移動調節桿、導向滑塊以及伸縮腔，所述料倉主體下端面固定有伸縮腔。料倉可以采用不同的控制方式，如手動控制、自動控制等。

    這樣的設計，使得門板120的運動方向和卸料方向相反或者垂直，當開口和門板120都設置在倉體10的底部時，空腔內存儲的物料的重力只能將門板120壓得更為緊閉，而不會將門板120打開而導致物料卸出，從而避免了等待卸料過程中，門板120因物料的重力作用，自動開啟而意外投料的情況，對于攪拌站而言，避免了悶機故障的發生，提升了攪拌主機28工作的穩定性和可靠性，也避免了因意外投料導致的攪拌主機28的清理工作，提升了生產效率。在一些實施例中，門板120和開口設置在倉體10的底壁上，門板120在倉體10內的物料的重力作用下，緊緊壓在底壁上，且門板120受到底壁的阻擋，不能向下運動，從而不會發生自動開啟的情況，只有在較大的外力作用下才能將門板120推開而開啟開口。在另一些實施例中，門板120設置在倉體10的底壁上的滑槽內，通過在底壁上的滑槽內的滑動而開啟，這樣的結構，由于門板120開啟方向是平行于底壁的平面，而不是和卸料方向相同，則倉體10內的物料的重力同樣無法推動門板120開啟。在又一些實施例中，門板120和開口設置在倉體10的側壁上，在這樣的結構中，由于開口設于側壁，則卸料方向也指向了豎直方向以外的地方，倉體10內的物料的重力無法作用到門板120上。料倉可以采用不同的結構形式，如圓形、方形、矩形等。活性炭料倉生產廠家

料倉可以采用不同的加工工藝，如冷拔、熱軋等。無錫移動料倉供應商

    原標題：料倉安全系統攪拌站粉料倉在補充物料過程中存在三種風險：過壓，冒頂和缺料。所謂過壓，是指在正壓上料過程中空氣向外排放不及時導致超過倉內安全壓力極限；冒頂是指正壓上料過程中沒有料位安全報警，致使物料充滿倉體，從倉頂安全閥溢出；缺料即是在倉內物料使用過程中，對料位沒有實時顯示，引起生產中缺料影響生產。為了防止這三種風險，潛合自動化研發了筒倉料倉安全系統，實現了：·筒倉倉內壓力實時監測與超壓報警；·倉頂除塵器氣包壓力底限報警、除塵器進出口壓差監測及報警；·倉頂除塵器與安全上料檔桿閥的聯動開機；·上料設備健康診斷圖1料倉安全系統拓撲圖圖2料倉安全終端液晶屏顯示圖料倉安全系統構成磅房側觸摸屏、微型打印機、安全上料管理系統軟件各1套，可驅動多12個上料控制終端。圖3磅房顯示終端示意圖上料口側安全上料控制終端、上料檔桿閥，每個料倉各1個，各個終端通過無線網絡連接。終端由特制的液晶屏、防水鍵盤、上料報警蜂鳴器、上料完成按鈕等構成，數碼顯示區在輸入密碼前顯示8888，在輸入密碼時顯示輸入的密碼，閥門打開上料時顯示“UP”。該液晶屏可以在零下20度正常工作。無錫移動料倉供應商

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