MES包含對生產過程的控制和監督、對機臺的管理和對產品良率的控制等主要功能。MES依據工藝流程和調度，將執行命令發布給下層設備自動化EAP（EquipmentAutomationProcess)系統進行執行的過程。對生產過程的控制和監督使生產半自動和自動成為可能。MES的另一個主要功能是通過對工藝數據的采集和分析，實現對產品良率的控制。對工藝數據的采集和分析包括對機臺的數據采集分析和產品的數據采集分析兩個方面，旨在及早發現機臺問題、產品缺陷和趨勢，通過及時修正機臺、工藝流程和參數等達到對產品良率提高的目的。西南電梯電纜行業軟件系統供應商眾和昊天。成都精益+系統系統操作流程

MES(manufacturingexecutionsystem）是制造執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。MES的概念在90年代由美國AMR公司提出，主要針對于生產制造過程中流程、資源的管理系統，1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。蘇州離散行業系統企業排名西南齒輪加工行業軟件服務商眾和昊天。

MES提供一個能夠集成諸如訂單執行與跟蹤、質量控制、生產調度、物料投入產出管理等功能的統一系統平臺，實現ERP系統無法實現的實時生產管理報表功能。相較于ERP，MES獲取生產數據的實時性高，對底層生產的數據把握細；而ERP是一個功能更廣，但對車間生產執行層了解不細致的系統。目前就國內信息化而言，大部分制造型企業已經完成了ERP等的建設，隨著智能制造的提出，技術的不斷進步以及IT與OT的不斷深度融合，根據傳統的ISA-95架構，MES作為IT與OT融合的重頭戲，來自ERP、PLM等為示例的上層企業運營軟件服務和應用下沉至以車間級別的設備工藝制造流程、設備管理與機臺動作等，MES成為了其中至關重要的一環。

單純從業務出發，從單一場景入手，一個一個場景去實現系統化，然后落地MES，顯然是可行的。但是，這樣孤立地設計和開發出來的系統，健壯性會比較差，很容易就掉入所謂的信息化陷阱。畢竟生產系統本來就是一個相互緊密聯系的體系，職能之間和場景之間都存在非常多的輸入輸出關系。想到一個就搞一個，雖然可以解決小場景的問題，但是對于整個制造運營的績效提升并不一定就有效益。隨著信息化程度推進，就會發生信息孤島、數據混亂、邏輯復雜、維護成本高等一系列問題。（比如:要采集一臺設備的參數，MES拿來SDK直接集成是可以的，但是這種方式就不好推廣。畢竟設備廠商太多，數據結構也不一樣，改來改去會很麻煩，所以采取分層方案，MES提供接口，現場設備控制的單獨搞一套邊緣系統，把差異性限制在車間現場就會相對好一點。）業務角度思考信息化和技術角度思考并不相同，業務角度側重的是用戶、問題解決和價值視角，技術角度側重的是實現、功能復用和架構視角。工廠業務復雜，需求繁多，為設計出一套柔性且又健壯的MES系統，避免越到后面整合難度越大，問題越多，我們需要結合二者進行考慮。西南離散加工行業精益咨詢+軟件系統專業供應商眾和昊天。

從MOM系統的概念提出的初衷來看，其目的確實是為了解決MES的局限性。傳統MES更多的是以生產線為中心，圍繞追溯和防錯等板塊，滿足單工廠、單組織的需求。而現在越來越多的制造業客戶提出了更為完善的個性化需求，MES已無法解決企業集成全部所用工業軟件的問題。正是在這種情景下，一種新的MES產品開始出現，后來的MES產品供應商為了將之與早期的MES區分開來，逐漸創造了MOM這個概念，從這個角度來看，MOM可以說是MES的升級版產品。重慶鈑金行業精益咨詢+軟件系統服務商眾和昊天。蘇州離散行業系統企業排名

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制造執行系統(MES)是一種面向生產的軟件，可以幫助工廠管理人員通過計劃和調度操作來計劃車間操作，同時讓企業資源計劃利益相關者充分了解生產過程。制造執行系統(MES)可以專門用于將效率和質量融入制造流程。這些系統主動和系統地將工作指令和工作活動強制執行到制造中的許多流程中。盡管制造執行系統(MES)是前列軟件解決方案，但它不包括提供自動實時性能優化的智能。因此目前MES的應用范圍和用戶要求之間的差距越來越大，從而誕生出MOM系統的推出，能更好的解決工廠遇到的更多問題。成都精益+系統系統操作流程