MES系統實施過程的一大誤區是把它看作IT部門的事。事實上，MES系統應用必須由業務部門唱主角、IT做支持。工藝、計劃、調度、管理及信息等各方人員的參與也很重要。對企業來說，MES系統實施過程中會涉及很多業務流程改造，從而導致系統實施的困難加大。面對諸多困難，需要企業領導及各業務部門在深入理解信息化建設內涵基礎上，由一把手親自主持、參與系統實施，動員企業全體員工共同參與。企業實施MES系統后必須將企業管理、考核與MES系統很好地結合起來，避免事前事后兩張皮的現象，這樣才有利于MES價值的極限化。四川汽摩配農機行業精益咨詢+軟件系統服務商眾和昊天。江蘇金屬加工系統主要廠商

制造運營分為三大業務塊:在庫、在制、在途。這里面難得是在制，在制變量222多。當每一片物料在車間里面散出去加工之后，它的自變量就是全生產要素，同時還受自己影響，比如來料不良成品就質量就受到影響。而且，這些自變量不是孤立的，也不是鏈式的，而是螺旋上升式的。車間里面的一點點風吹草動，一旦沒有被有效控制，它首先會傳導到某個工站，透過物料傳導到其他工站，搞亂整個車間。因此，所有生產管理者都致力于將車間擾動控制在一定幅度界限之內，以盡可能維持產出的穩定性。以pcs在制業務又可細分為:品質管理、工藝管理、生產管理(交期)、資源維持幾個方面。除了生產活動之外還有就是靜態資源，比如，廠房、設備、模治具，以及人員、規范這些。mes系統要做的事情就是對生產環境進行全息建模，然后針對生產現場的執行情況進行動態模擬，當實現了工廠上線之后，就可以借助it手段進行實時監控、問題分析，問題防止，問題解決等等。常州齒輪系統排名西南齒輪行業軟件系統供應商眾和昊天。

MES提供一個能夠集成諸如訂單執行與跟蹤、質量控制、生產調度、物料投入產出管理等功能的統一系統平臺，實現ERP系統無法實現的實時生產管理報表功能。相較于ERP，MES獲取生產數據的實時性高，對底層生產的數據把握細；而ERP是一個功能更廣，但對車間生產執行層了解不細致的系統。目前就國內信息化而言，大部分制造型企業已經完成了ERP等的建設，隨著智能制造的提出，技術的不斷進步以及IT與OT的不斷深度融合，根據傳統的ISA-95架構，MES作為IT與OT融合的重頭戲，來自ERP、PLM等為示例的上層企業運營軟件服務和應用下沉至以車間級別的設備工藝制造流程、設備管理與機臺動作等，MES成為了其中至關重要的一環。

ERP和MES是制造企業管理信息系統中重要的組成部分。從表面上看，二者有著很多相似之處。而事實上，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現在以下幾個方面：1、二者的管理對象不同。ERP軟件一般面向的是服務業或流通業。企業上信息化管理系統，因為MES沒有管理對象。對于制造業，主要看在生產過程中，現場對產品信息的需求程度來定。譬如一個配件廠，其產品就是三個，每天每個產品的需求量變化不大，配件的無外乎就是一兩件，這樣就沒有必要上MES，多用些自動識別技術加一兩臺電腦統計統計產量，統計統計物料就可以了。2、二者的管理的范圍不同。二者相比，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細。企業生產資源作為企業資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產計劃、數據收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執行的控制和數據采集、現場調度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發。西南電梯電纜行業專業系統軟件服務商眾和昊天。

以“人工使用工具和設備加工”為例。它們彼此之間的組合關系，和以下變量有關:設備固定或移動、工具隨物料移動或固定，工具和物料關系是一對一還是一對多，工具是否循環使用。(比如清洗機這個工藝，設備是固定，清洗框會隨物料一起循環使用，一個清洗框可以裝N個物料(N=包規)。焊接這個工藝，設備是固定，治具隨物料移動循環使用，一對一或一對二關系。)到這里，工站和設備、工具以及資材掛鉤，通用依然有可能，但是再往下去探究他們之間的屬性，才是客制化需求。所以，為了服務于業務，我們在設計MES系統模型的時候，就需要將模型和屬性分開來設計。四川精益咨詢+軟件系統服務商眾和昊天科技有限公司。江蘇數據采集系統操作流程

成都精益咨詢+MOM系統軟件供應商。江蘇金屬加工系統主要廠商

單純從業務出發，從單一場景入手，一個一個場景去實現系統化，然后落地MES，顯然是可行的。但是，這樣孤立地設計和開發出來的系統，健壯性會比較差，很容易就掉入所謂的信息化陷阱。畢竟生產系統本來就是一個相互緊密聯系的體系，職能之間和場景之間都存在非常多的輸入輸出關系。想到一個就搞一個，雖然可以解決小場景的問題，但是對于整個制造運營的績效提升并不一定就有效益。隨著信息化程度推進，就會發生信息孤島、數據混亂、邏輯復雜、維護成本高等一系列問題。（比如:要采集一臺設備的參數，MES拿來SDK直接集成是可以的，但是這種方式就不好推廣。畢竟設備廠商太多，數據結構也不一樣，改來改去會很麻煩，所以采取分層方案，MES提供接口，現場設備控制的單獨搞一套邊緣系統，把差異性限制在車間現場就會相對好一點。）業務角度思考信息化和技術角度思考并不相同，業務角度側重的是用戶、問題解決和價值視角，技術角度側重的是實現、功能復用和架構視角。工廠業務復雜，需求繁多，為設計出一套柔性且又健壯的MES系統，避免越到后面整合難度越大，問題越多，我們需要結合二者進行考慮。江蘇金屬加工系統主要廠商