工廠信息化建設的演進流程大致可以概括為:流程化:業(yè)務上一定要有流程，比如領料，就要有領料流程，比如沒有工單倉庫就不能發(fā)料給生產(chǎn)，不能說生產(chǎn)沒料就發(fā)，而是要快去開一張工單標準化:所有操作都要形成文字規(guī)范，存儲下來，成為執(zhí)行標準，起到固化最佳實踐的作用信息化:制度的執(zhí)行需要靠信息系統(tǒng)來輔助，標準化的東西變成系統(tǒng)就是信息化可視化:信息化到達一定程度就可以打造可視化，把一些關鍵指標做成目視化圖標，用以監(jiān)督現(xiàn)場，這個過程會衍生出很多因為導入系統(tǒng)而發(fā)生的各種問題，可以通過可視化引入外部壓力，逐漸解決。車間有抗擾動特性，就是如果KPI一直都可以達成之后，就很容易形成對現(xiàn)狀捍衛(wèi)的共識，抵觸變革，就需要引入擾動因子，打破平衡，讓其在更高維度形成新的平衡。西南齒輪加工行業(yè)軟件服務商眾和昊天。成都精益咨詢系統(tǒng)主要廠商

ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分。從表面上看，二者有著很多相似之處。而事實上，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、二者的管理對象不同。ERP軟件一般面向的是服務業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng)，因為MES沒有管理對象。對于制造業(yè)，主要看在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場對產(chǎn)品信息的需求程度來定。譬如一個配件廠，其產(chǎn)品就是三個，每天每個產(chǎn)品的需求量變化不大，配件的無外乎就是一兩件，這樣就沒有必要上MES，多用些自動識別技術加一兩臺電腦統(tǒng)計統(tǒng)計產(chǎn)量，統(tǒng)計統(tǒng)計物料就可以了。2、二者的管理的范圍不同。二者相比，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應有生產(chǎn)計劃、數(shù)據(jù)收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調(diào)度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發(fā)。常州精益+系統(tǒng)系統(tǒng)哪個好四川齒輪行業(yè)軟件系統(tǒng)服務商。

    MES能夠幫助制造企業(yè)解決如何生產(chǎn)的問題，例如，幫助企業(yè)提高設備利用率、降低交貨周期、實現(xiàn)質量保障與追溯等目標。但是在MES實施過程中，會有各種各樣的難點與痛點，因此導致國內(nèi)MES的成功率并不是太高，我總結了以下幾個在MES實施過程中的重點與難點：1）工藝建模2）工廠建模3）數(shù)據(jù)采集與解析4）行業(yè)know-how5）管理模式MES貫穿了整個生產(chǎn)流程，從制造業(yè)信息化的角度，需要對整個生產(chǎn)流程建模。為了讓不了解制造業(yè)的朋友有一個比較具象化的了解，我們以GE這份制造業(yè)生產(chǎn)過程的整體業(yè)務流程(如下圖）為例來講解，MES系統(tǒng)主要負責其中從原材料到產(chǎn)成品的全過程，包括生產(chǎn)調(diào)度、工單協(xié)調(diào)與執(zhí)行、現(xiàn)場生產(chǎn)控制與監(jiān)控、設備管理、質量監(jiān)控等過程。

   MES系統(tǒng)的全稱是制造執(zhí)行系統(tǒng)。所以它是制造業(yè)要考慮上不上的系統(tǒng)。企業(yè)上系統(tǒng)，一定要考慮收益。MES系統(tǒng)能為企業(yè)帶來什么效益呢？這是一個復雜的問題。因為MES系統(tǒng)能提供多方面的效益，但是企業(yè)卻因為其規(guī)模、業(yè)務特點、產(chǎn)品業(yè)態(tài)、生產(chǎn)組織方式等等方面，提出各自需求。所以用一句話概括企業(yè)是否有必要上MES有些困難。舉例說明。零部件制造類企業(yè)，需要提供產(chǎn)品可追溯性，同時滿足客戶對追溯性的要求，例如用條碼追溯生產(chǎn)日期、設備參數(shù)和工人。了解生產(chǎn)訂單的進度，確保按時出貨通過數(shù)據(jù)采集，得到真正的產(chǎn)品重量、尺寸等成本計算關鍵數(shù)據(jù)實施采集人工工時，避免人工煩瑣的統(tǒng)計工作對生產(chǎn)中人機料法環(huán)各個環(huán)節(jié)的管控，保證產(chǎn)品品質檢驗部門能夠及時檢驗并立即上傳系統(tǒng)。汽摩配行業(yè)軟件系統(tǒng)供應商眾和昊天。

MOM系統(tǒng)中包含IOT、WMS、MES、EAM、QMS五大組成部分，其通過數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)核驗，數(shù)據(jù)可視化，對從物料入廠到成品出庫，形成了物與信息流的完全同步，作業(yè)過程標準化，防呆防錯、可追溯，從信息流上支撐了自動化和JIT的效率、準確性與質量。并為后續(xù)進行PDCA改善，提供了詳實的數(shù)據(jù)。促進企業(yè)整體數(shù)字化轉型、打造共享和創(chuàng)新驅動新發(fā)展格局是時代的要求。數(shù)字技術的飛速發(fā)展擴展了生產(chǎn)要素的范圍、數(shù)字本身成為新的生產(chǎn)要素，同時也導致生產(chǎn)要素分配更多地向資本傾斜。眾和昊天的MOM系統(tǒng)，幫助制造企業(yè)快速落地智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，助力提升制造企業(yè)自身的真正價值。西南離散加工及組裝行業(yè)軟件系統(tǒng)服務商眾和昊天。重慶IOT系統(tǒng)供應商

重慶汽摩配組裝行業(yè)軟件系統(tǒng)供應商眾和昊天。成都精益咨詢系統(tǒng)主要廠商

MES系統(tǒng)的優(yōu)勢在于可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化和數(shù)字化，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量，同時還可以滿足質量和安全監(jiān)管的要求。它可以跟蹤和控制生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的高效執(zhí)行，減少生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。但是，MES系統(tǒng)的劣勢在于需要大量的數(shù)據(jù)支持和算法優(yōu)化，需要專業(yè)的技術人員進行維護和更新。另外，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的復雜性，MES系統(tǒng)難以應對突發(fā)事件和異常情況，需要進行及時的調(diào)整和處理。因此目前越來越多的客戶選擇外延更大管理范圍更廣的MOM系統(tǒng)來解決工廠的痛點。成都精益咨詢系統(tǒng)主要廠商

成都眾和昊天科技有限公司坐落在中國(四川)自由貿(mào)易試驗區(qū)成都高新區(qū)府城大道西段399號7棟2單元10層1003號，是一家專業(yè)的研發(fā)、銷售計算機軟硬件及電子產(chǎn)品并提供技術服務；計算機系統(tǒng)集成；銷售通訊器材（不含無線廣播電視發(fā)射及衛(wèi)星地面接收設備）、消防設備、照明設備、工業(yè)自動化控制設備、辦公用品及耗材、儀器儀表、機械設備；弱電工程設計及施工、網(wǎng)絡綜合布線工程施工（工程類憑資質許可證經(jīng)營）；商務咨詢（不含投資咨詢）；貨物及技術進出口；企業(yè)管理咨詢服務；信息安全服務（依法須經(jīng)批準的項目、經(jīng)相關部門批準后方可展開經(jīng)營活動）。公司。一批專業(yè)的技術團隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的基礎，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。成都眾和昊天科技有限公司主營業(yè)務涵蓋MOM系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，IOT設備聯(lián)網(wǎng)，精益輔導，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司憑著雄厚的技術力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實的工作作風、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的MOM系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，IOT設備聯(lián)網(wǎng)，精益輔導形象，贏得了社會各界的信任和認可。