自動配料系統主要應用于橡塑化工、摩擦材料，粉末冶金，飼料，食品等行業的配料工序。根據不同行業需求及特性，采用多種給料方式，即解決效率問題，又滿足精度要求。在硬件選擇上，物料采用**配置，從硬件上確保系統的可靠、穩定性。軟件及數據管理，為企業信息化集成提供可靠保障。01系統概述配料系統是一種用于工業生產上自動化的配料設備，系統采用工業計算機，PLC及軟件技術，實現自動配料過程管控一體化。本系統配料過程原料種類多，配料容易出現配料種類錯誤，配料重量不準確，造成產品質量不穩定，甚至達不到配方要求的結果自動稱重配料系統的價格貴不貴？歡迎來電咨詢江蘇惟德！湖南自動計量稱重配料廠家
自動配料控制系統的組成1、給料部分：給料部分是從料倉向稱重設備中加料的部分，根據物料的不同特性，選用不同的給料設備，如電磁振動給料機、螺旋給料機等。2、稱量部分：稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成，與稱重儀表一起進行物料的稱重以及誤差的檢測。3、排料設備：排料設備可以是稱重設備（減量法）或排放設備（增量法、零位法），通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電（氣）動閥門等組成。4、控制系統：配料控制系統由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件等組成。5、校秤系統：配料系統傳感器應定期進行調校，以保證系統配料準確度。天津粉料自動稱重配料儀表全自動稱重配料系統應用介紹，江蘇惟德帶您來工廠看看！
稱重配料系統的分類1、主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統，可應用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達9～12種。2、失重秤自動配料系統在化工、建材、冶金等行業經常要進行多種物料的連續配料，因此經常使用失重秤。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結構，能直接進行砝碼標定，通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量，再進行閉環調整，從而可以達到較高的控制精度，一般而言累計精度為0.5%。由于是斗式結構，標定，這種系統維護也比皮帶秤容易得多。
自動稱重配料稱重系統工作原理：自動配料稱重系統是通過稱重傳感器、儀表、多路接線盒(含放大器)、控制系統的結合，達到對罐體的稱重計量工作，從而進行控制的系統，用戶可以直接接入PLC系統，終端控制系統，實現多程控制及自動化控制。①稱重傳感器或稱重模塊：為您采集高精度稱重數據。②稱重控制儀表：提供完整的控制方案，集成稱重顯示、配料參數存儲、數據采集處理、加料卸料、報警輸出等功能，一臺儀表就能滿足用戶控制生產要求，集成度高。③稱重變送器：主要采集稱重傳感器輸出的的重量信號，并進行內部濾波處理后將輸出傳送給PLC，PLC完成其它的控制部分。稱重配料精度高不高？江蘇惟德帶您了解！
配料的控制系統實際上是以散裝物料為主的材料控制系統。稱重配料自動控制系統由稱量數據采集顯示、給排單元、PLC、混合系統、以及工業計算機五部分組成。蘇南某玻璃企業的配料系統主要有西門子和羅克韋爾（AB）PLC兩種控制器方案，下面以西門子PLC方案做描述。系統中以S7-300中的315-2DP作為控制**，并配有一臺工控機和打印機，第三方儀表包括托利多(常州)稱重儀表和大連核應用研究所的中子測水儀等。PLC主要負責開關邏輯和順序控制、模擬數據采集、定時控制、數據處理、信號聯鎖、通信等工作。配料過程中的所有動作和響應均有PLC完成，上位機畫面監控系統用WINCC組態軟件開發，監控系統連續監視和控制配料車間所有設備的運行狀態、工藝參數，并記錄和生成報警信息，使得整個配料車間處于可監控、可視、安全、可靠、穩定的運行狀態。第三方的儀表設備通過通訊將所有數據和報警信息傳送到監控計算機畫面上，給操作人員安全提醒和操作決斷。在畫面上可進行配方輸入、工藝和數據設定、報警上下限設定等控制參數的在線修改和設置，系統自動記錄報警信息并自動生成數據報表，報表可按查詢條件進行打印。通過計算機組態畫面操作人員能及時掌握整個配料的運行情況。江蘇惟德帶您了解自動稱重配料的售后維修！河北稱重配料控制系統
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自動化稱重配料控制系統,又稱自動配料生產線系統。廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品、印染等眾多行業。通常是由自動配料電氣控制系統和受控的給料裝置（設備）、監控系統組成。與人工配料相比能為生產過程節省大量的勞動力成本、降低勞動強度和減少環境對人體的危害，以及**提高了終端產品的品質穩定性，精確度和生產效率，為企業帶來巨大效益。江蘇惟德智能能為客戶提供一套完善的生產線解決方案及匹配的生產線自動化稱重配料案。湖南自動計量稱重配料廠家
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