自動配料系統實現現代化車間管理1.從原料投料→原料儲存→計量配料→攪拌混合→其它工序→稱量包裝,提供一站式的規劃設計。2.實現配方的靈活變動可根據不同的配方進行供料,計量準確、混合均勻,并可靈活改變配方,保證生產的多樣化需求。3.實現生產的集中控制PLC控制系統有效的對設備運行、能耗控制、粉塵回收、噪音及濕度監測,實現了生產車間的有序運行。4.實現車間的無塵清潔的集中粉塵回收系統,清理更為方便快捷,環保效果可以達到無粉塵作業要求標準。5.小料配料系統采用混合配料控制,在機組上同時有多個配方配料,減少了配料單元的空閑率,提高生產效率。 自動稱重配料系統有哪些種類?江蘇惟德智能告訴您。河北拌合樓稱重配料廠家
拖料式配料系統的缺點是:(1)進料斗直接坐在配料系統的皮帶機上,較大的料柱壓力使配料皮帶秤的皮帶張力加大。(2)對某些不適合皮帶給料機給料的物料不適用,例如干粉狀物料、枯性物料。(3)配料系統的皮帶機與進料斗之間沒有對應的給料機緩沖,皮帶秤的調零、更換皮帶等操作較難完成(在進料斗出料口安裝手動閘板閥,調零和更換皮帶時關閉手動閘板閥,操作容易完成)。拖料式配料系統的適用范圍為:濕度適中、流動性能較好的塊粒狀物料或流動性較差的粉狀物料等較適合皮帶給料機給料的物料。 黑龍江pvc自動稱重配料系統價格江蘇惟德智能自動稱重配料系統服務細致。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能!
配料系統電氣各部分的工作情況是:當料倉中的物料由給料設備投入到配料皮帶上,物料隨皮帶運行到達稱量點時,由稱重模塊A將物料的重量轉化為電信號,由測速傳感器B將皮帶的速度值轉化為電信號,信號經過接線盒D進行匯總后送入稱重儀表E,儀表再對采集到的信號進行相應的運算、處理,然后轉化為瞬時流量和累積流量。與此同時稱重儀表輸出一個標準的控制信號到調速電機來調節給料速度,使物料流量保持穩定,從而讓系統的配比更為準確。
自動配料稱重系統可應用于冶金行業的高爐、電爐、轉爐、石灰窯、水泥行業的燒結爐、化工企業的反映鍋及其他類似的生產過程自動配料計量上,如:混凝土攪拌、瀝青混合料、飼料配比等需要配料控制的場合。整個系統操作簡單,運行穩定、數據準確、監控方便,提高了整條生產線的準確性與可靠性。惟德稱重配料系統支持粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料的配比稱重。您可根據需求選擇單料配料、多料順序累加配料、減重配料、失重配料等多種計量方式。 江蘇惟德智能自動稱重配料系統安心售后。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能!
根據我們過往經驗,面食品的生產過程中,大多數原物料的用量,是基于對重量的測定實現的。一般使用兩只或者更多只稱量范圍和分度值不同的電子配料稱重單元,一般根據測量配料的重量范圍,選擇不同量程的稱重模塊產品,一般稱重傳感器的承載能力的和,應該大于總體承載重量的1.5倍或2倍來進行稱重傳感器的量程選型。將選擇好的稱重模塊產品,依據安裝的需要選擇三只或四只安裝于所用的計量容器上,以便該容器升級成為帶有計量功能的配料罐。自動稱重配料系統的規格介紹。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能!自動計量稱重配料廠家
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對于多種物料的失重批次喂料,每種物料都要配備一個完整的配料系統,喂料機構、稱重料斗、稱重模塊和控制系統一個都不能少,因此設備成本要比同樣工況下增重式批次配料高得多。但由于每種物料都可根據自身的批次重量配置量程合理的傳感器,所以不存在增重批次配料中因為各物料批次重量差異過大產生的計量誤差。另外,各配料系統彼此單獨存在,可同時配料,減少了配料時間。此外,料倉既可作為儲存料倉又可作為計量料倉,作為儲存料倉時可以實時顯示物料重量,代替料位指示裝置(如高中低料位指示)。 河北拌合樓稱重配料廠家
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