在我們身邊很多企業往往只注重生產車間現場的6S管理，而忽視辦公現場的6S實施，人員素質相對較高的辦公區域的6S管理為何反比生產現場來得慢，其關鍵還是在思想意識上沒有產生根本轉變，這一現象必須要進行扭轉。企業辦公室現場推行6S活動為主線，向您一起闡術6S活動推行的全貌。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推行實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：明確現場6S管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念；重視辦公室區域的6S現場管理；掌握5個“S”的實施重點和方法；明確6S推行的步驟及流程；強化現場管理與改善的意識；能夠提升辦公室的現場管理水平。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。6S管理是提升工作效率的重要工具。長春實驗室6S咨詢公司

提高6S現場管理水平的三大措施：一制定管理的標準。按照6S管理的方案，制定6s管理的標準。對全體人員進行規范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標準，實行物品劃區放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進員工辦公理念、改善辦公環境，切實提高工作效率。二是有序分工，全面推進。為帶動全員參與，全面推進“6S”管理，運用以點帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點”指導員工對照實施。成立活動推進小組，重點加強過程改進、經驗總結和先進方法宣傳推廣，提高員工對“6S”現場管理的認同，推進“6S”現場管理的開展。三是定期通報，嚴格考核。定期對活動開展情況進行檢查，將檢查結果進行通報曝光。實行流動紅旗和“紅黃牌”獎罰制度，積極開展部門和崗位評比，實行部門連帶責任制，強化考核力度，全力保障活動得到有效落實！！！江蘇醫藥行業6S哪家專業6S現場改善應從細節出發，實現精益生產。

企業管理是個系統工程，千頭萬緒，要想提高企業綜合管理水平，從何著手呢？答案是從導入6S現場管理開始。6S的前身是5S，5S是日式企業獨特的一種現場管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。5、6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。6、6S管理-安全--消除不安全現象和不安全行為。

 6S現場管理推行的三個階段6S管理通過推行整理、整頓和清掃來強化管理，用清潔鞏固效果，從而使人員養成習慣和素養，更終達到安全經營生產的目標。推行6S管理要經歷3個階段:形式階段、制度階段和習慣階段。1)形式階段6S理念宣傳、知識培訓、摸底考試、動員部署和找茬活動等，其目的在于提升全體人員對6S管理的認知程度，進行意識革新，形成準確認知、全員參與的局面。2)制度階段按照6S的各項制度要求實施，扎實穩步推進，并通過檢查—整改—再檢查形成機制閉環，其目的在于通過制度手段固化6S管理的成果，形成持續改進、可管可控的局面。3)習慣階段經過制定并遵循相應的規章制度，不斷規范人的行為，使之慢慢養成良好的行為素養，達成外化于形、內化于心的局面.6S現場管理是一個持續改進的過程，需要全員參與和不斷優化。

6S管理在企業的庫存管理中發揮著重要作用。通過“整理”環節，企業能夠對庫存物品進行較徹底的清點，區分出過期、損壞或積壓的物品，并及時處理。這不僅減少了庫存成本，還避免了因庫存積壓而導致的資金占用。同時，“整頓”環節能夠優化庫存布局，確保物品的分類存放和標識清晰，方便員工快速查找和領取所需物品。這種高效的庫存管理方式能夠提高供應鏈的響應速度，減少因庫存不足或過剩而導致的生產延誤或浪費。此外，6S管理所倡導的持續改進理念，能夠促使企業不斷優化庫存管理流程，與供應商建立更加緊密的合作關系，從而提升整個供應鏈的效率和競爭力。6S管理中的整理（Seiri）要求去除不必要的物品，只保留對工作流程有價值的物品。浙江裝備制造業6S培訓

6S管理應成為企業文化的一部分，通過持續的實踐來強化組織的綜合管理能力。。長春實驗室6S咨詢公司

6S管理在生產環節的應用，能夠顯著提高產品質量和生產穩定性。通過“清掃”和“清潔”環節，企業能夠確保生產設備始終處于良好的運行狀態，減少因設備故障或污染而導致的產品缺陷。同時，“整理”和“整頓”環節能夠優化生產流程，確保原材料和工具的合理擺放，減少生產過程中的等待時間和錯誤操作。此外，6S管理所倡導的標準化和規范化操作，能夠幫助員工養成嚴謹的工作態度，從而在生產過程中更加注重細節，減少人為失誤。這種對質量的嚴格把控和對流程的持續優化，能夠有效提高產品的合格率，增強企業在市場中的競爭力，為企業的長期發展奠定堅實的基礎。長春實驗室6S咨詢公司