LED路燈環形老化線主要機件結構與配電裝置：1．機身機架：機架采用40×40方管組焊制作，封板為δ＝1.2mmA3冷軋板折邊成型制作，機腳采用鍍鋅可調腳杯。2．小車:（A）采用δ1.5MMA3冷板折邊成型,規格為:L900*W600MM/車,(全線共配92臺小車,以全線總長30米計)。（B）每小車配裝有一個高靈敏度、用以短路保護的小型單級斷路器。（C）每小車配有二套四位快速接線夾。3．動力裝置：動力采用3HP電機，配齒輪減速機，變頻無級調速。4．輸送鏈條：采用C212A單側雙節距鏈條。5．導電配置：采用銅排導電軌式。采用絕緣電木板與銅排組合成的導電軌道分別安裝線體小車底端,經小車上的導電銅塊與導電軌完全接觸的通電的方式進行運作（此方式比一般不銹鋼軌道的導電方式具有經久耐用、導電性能穩定等優勢）。6.加熱區：加熱器采用紅外線電熱管，配溫度采集模塊，溫度為室溫-60℃可調，具有超溫聲光報警功能。是LED產品保障產品質量手段之一就是在出廠前對LED產品進行用老化線進行老化測試。好用的老化架

老化線要避免一些抽檢風險在線檢測，有效控制各項光、色、電性能指標，有效保證產品質量；節約人力成本自動化程度高，整套系統由1人上燈1人下燈，減少搬運強度：通用性強適用于路燈/面板燈：一對一檢測在線檢測每個燈的光、色、電參數,自動保存數據并生成測試報表，自動區分良品和不良品，系統會按照其位置在電腦界面上進行編號，每個產品用LED顏色變化報警提示其檢測結果，直觀便捷，有效提高生產品質和生產效率數據存儲功能自動記錄并生成實時測試報表，按位保存，調取查閱方便；測試數據可以保存，可以發到網上去供國內外客戶查看，提高客戶對公司產品質量的信心提升公司形象，從而增強公司在同行業中的競爭力懸掛老化線供應LED燈在老化數量、老化種類及節約空間上有獨特的優勢。

按照工作流程的不同，生產系統可分為流水線生產(Flow—Line)、固定工位生產(Fixed—Location)、作業生產(Job—Shop)。流水線生產是大批量生產類型企業的典型生產模式，具有很高的生產效率，但適應性差，柔性不足。生產流水線是按照生產工藝，有序生產產品的過程，工件在工位之間按照一定的順序流動，而設備不動，人員不動或者在工位范圍內局部走動。在傳統的流水線方式下，工件在工位之間按照一定的順序流動，而設備不動，人員不動或者在工位范圍內局部走動(如汽車裝配流水線)，生產節拍是通過物料傳輸設施強制實施的，稱其為“硬節拍”。生產流水線是按照生產工藝，有序生產產品的過程。生產流水線的優化有利于降低產品的次品率，減少不必要的人力和物力資源消耗，降低企業的生產成本。

老化線的設計理念：由于設計、原材料或生產過程中出現的缺陷，可能會導致部分產品出現各種各樣的不良現象，為了不讓這種不合格產品流出市場，設計了本老化線。設計依據及主要參數：1、每批次老化大產量：344PCS。2、設計工藝線速度：1-6m/min無級可調。3、設計老化溫度：常溫。4、電壓設計調節范圍：95V/110V/130V/185V/220V/240V可選擇性老化。5、本線設計負載大功率為每板：250W,嚴禁違規超負荷作業!6、漫游功能:產品老化電壓隨時間變化而變化，95V-110V-130V-185V-220V-240V交替老化，各種電壓的通斷時間分別可調。7、沖擊功能：節拍沖擊功能，通電和斷電時間分別在電腦上可自由設定，小單位為1秒。全自動插件機是電子元器件電氣連接的載體。

老化線全線功率：全線0kva共5臺調壓器，老化球泡設6個電壓區，其中4臺調壓器老化電壓85v—250v可以調，1臺電壓85v—300v可調（另一個沖擊區、一個漫游區）。電器控制：本機綜合控制系統在總配電柜上完成，電壓、馬達運行、溫控顯示采用數字顯示式，整個電器控制采用三相四線漏電保護開關，操作系統采用7英寸觸摸屏配套plc控制，調壓器5臺，采用1個配電控柜安裝，在操作區域兩側各設一組緊急停止開關，便于員工控制操作。機體顏色：全線鋁合金型材為原色，其余為鋼材經除銹，去油后電腦白。裝配線的布置受裝配線設備，產品，人員，物流運輸以及生產方式等多種因素的影響。老化生產線價格

老化線生產效率高低，與組裝流水線設備息息相關。好用的老化架

老化測試流水線采用彎板滾子鏈為傳送介質、采用絕緣環氧脂板為鏈板；通過內部導電形式聯接板面各種規格插座，使產品在通電情況下不斷老化測試。測試老化還有一種情況就是讓設備處在超常規的特殊的環境中運作，或者讓此設備超指標的運行，只要在這些條件下能保證設備的性能穩定，那么在正常環境下工作就正常。讓產品的系統長時間的處于工作狀態，在其工作時對各器件進行負荷運轉，這樣其性能就能得到保證，大部分電子產品都有老化這一環節，特別是LED產品保障產品質量手段之一就是在出廠前對LED產品進行用老化線進行老化測試。好用的老化架