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自動插件線定做

來源: 發布時間:2022-10-28

插件線流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關系,所以要根據加工部件裝配所要求的順序排列,整體布置要認真考慮物料流向問題,從而縮短路線,減少運輸工作量??傊枰⒁夂侠淼?、科學地進行流水生產過程空間組織。鏈條在長期的運轉后可能導致原來的潤滑油發熱揮發,而導致鏈條在運行過程中不平衡,噪聲增大,爬行等。此時可打開機尾的封板,向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等。插件線流水線減速箱維修保養第1次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈,用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下,放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即可。(每一個月要注意潤滑是否太少)。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發減速箱發熱,電機負荷過大導致電機保護開關跳開。潤滑油太少可能引發減速箱發熱,噪聲增大及減速箱絞死而報廢。自動插件線輸送速度:采用微型減速馬達調速,V=0.3~1.8M/Min。自動插件線定做

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自動立式插件機是比較新,比較實用的立式機,單獨的多套數的伺服控制系統,完成高穩定的插件性能,達到高速度高密度的插件作業。散裝LED插件機(單雙色,全彩LED顯示屏全自動插件機),可將不同種類(2.5mm和5mm)的編帶的立式電子元件(電解電容,瓷片電容,LED等)和散裝。自動臥式聯體插件機器是新一代臥式聯體插件機。集順序編排機及跳線編排機精華融為一體。全自動鉚釘機,將各種規格的散裝鉚釘(1.3mm~3.0mm)普通鉚釘、長鉚釘(1.3mm-3.0mm),經震動盤排序并輸送到…客制化鉚柱插件機用于在印刷電路板(PCB)上自動插入各種規格的鉚柱并具有加強其附著強度的功能。1000mm插件線單條線全自動插件機的維護保養方法:檢查空氣過濾杯的過濾情況,清理水或雜物。

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半自動插件線采用不銹鋼尼龍鏈條或皮帶輸送,結構美觀,輕巧方便。設備分類:傳動方式有自動和手動兩種,可分為單邊或雙邊兩種操作方式,通常以3米,2.4米或2米為一單元;多段連接使用。結構材料:導軌:插件線鋁型材,調節寬度:調整寬度一般為50-450mm不等,可根據客戶要求定制其他的調節寬度;自動插件線采用絲桿調寬,手動插件線采用滑槽調寬。輸送速度:采用微型減速馬達調速,V=0.3~1.8M/Min。設備配置:結構材料具體配置要求:可配置有工作臺、儀表臺、工具氣路、零件盒、燈光電源、插座、工藝看板(SOP)等,可根據客戶具體要求來配置。

插件機對條件的要求:對環境的要求:溫度:15℃—35℃,濕度:不大于75%RH;對壓縮空氣的要求:壓力90PSI,流量2.75,空氣質量:清潔、干燥對電的要求:AC:200/230V6.25A50/60HZ;對工作PCB板的要求:尺寸:10080mm-480400mm厚度=0.8-2.36mm;有平行于機器工作臺水平軸線的定位孔。絲印清晰與孔位相照不錯位。插件機的操作方法:工裝袖口要求束口,工作鞋要防滑,不能穿高跟鞋。在機器后料棧旁工作時,必須按下STOP鍵使之亮。女工要求戴頭巾,長發要上盤,男工不允許系領帶,工作中防止進入機器。機器單人操作,嚴禁多人同時操作。插件線的特點:可以按客戶要求定制,普遍應用于電子行業。

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全自動插件機的周期保養:檢查清潔I/O箱中的過濾網。檢查壓縮空氣過濾器及油霧器油面高度,檢查油霧器的滴油率(1滴/3分鐘)。清潔潤滑定位系統X、Y導桿,潤滑清潔導桿軸套(用10#油)。清潔潤滑X、Y絲桿(用藍油)清潔、檢查、潤滑插件刀具、驅動桿連接點、軸等活動部分(用5#油)。檢查切剪切刀磨損情況,清潔、潤滑剪腳器機構。檢查BEC的校正能力。月保養,清潔潤滑旋轉桌碰鎖機構(用5#油);清潔潤滑插頭上下驅動軸(白油);潤滑插件頭絲桿(321油);潤滑剪腳器絲桿(321油)。年保養,清潔檢查潤滑整個插件頭;清潔檢查潤滑整個剪腳器。每半年更換所有O環。小型插件輸送機,比一般斜面皮帶輸送機都小。通用插件生產線

半自動插件線的特點是:可按客戶要求定制,普遍應用于電子行業。自動插件線定做

插件流水線:采用鋼制機架和鋁合金軌道為主件,流水線可分為有手推式和自動式,該類流水線是普遍應用于電子行業。插件線流水線工程規格及參數:1、線體長度根據產品的裝配工藝編排計算得出;2、線體高度為2M,其中工作面高度可調;3、線體寬度:根據產品規格自由定;直型插件流水線的規格:L2400*W650*H700(mm),(1)用60W電子調速馬達做動力,速度每分鐘1~3米;(2)用鐵板剪折做機身板配40*40mm鐵方通做機腳、拉筋及燈架;(3)采用插件鋁槽配尼龍鏈條輸送PCB板,可調寬度50~450mm;(4)用H型鋁槽配壓克力板做作業指導書掛板(L400*H300mm),綠色及透明每米各1件;(5)用2套單支帶罩燈具做照;(6)用不銹鋼板(或鐵板)剪折做零件斗,150mm寬2.4M長*2邊。自動插件線定做

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