以日處理100噸工業污泥設備為例的方案比較：回轉窯設備投資額3--4千萬元(包括煙氣處理設備)，而同等規模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備)，設備投資額在2千萬上下。回轉窯每兩年大修費用近千萬元，相當設備投資的三分之一，而同等規模的等離子火炬隧道窯，每年維護費(包括等離子火炬)不超過50萬元。回轉窯需要400千瓦電力配置，此外每小時消耗40立方天然氣，二燃室每小時消耗50--80立方天然氣，平均噸處理成本1--1.5千元。而同等規模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備)，不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源，只需要400千瓦電力配置，初步測算平均噸處理成本4百元左右。回轉窯需要天然氣助燃，每小時排放2--3萬立方煙氣，而同等規模的等離子火炬隧道窯只排放0.5--1萬立方煙氣，煙氣處理成本要低很多。回轉窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命。回轉窯體積龐大動輒數十噸，設備基礎必須穩固一經安裝便成為長久設施。等離子火炬隧道窯體態輕盈，只消幾卡車便可搬運，尤其適合油田等需要搬遷的流動作業場合。什么是等離子有機廢氣處理？泰州醫藥行業廢氣處理設備

有機廢氣在工業生產中非常常見，由于工業原料含有多種微量元素，大部分有機廢氣受其影響，存在著有毒有害、不溶于水、易燃易爆等危險，也給處理帶來了大難，目前來看，處理有機廢氣的方法包括燃燒法、吸附法、氧化法、吸收法、中和法等，其中燃燒法依然會對大氣造成二次危害，吸附法則需要頻繁更換活性炭，吸收法對設備要求較高，投資也較大，這都是目前有機廢氣處理辦法的劣勢。應用熱等離子體技術處理有機廢氣，效率更高、能耗更低，而且操作簡單，不會產生二次污染，是有機廢氣處理的可靠選擇。熱等離子體技術在有機廢氣處理工程中的應用：應用熱等離子體技術進行有機廢氣處理的流程在工業生產中，有機廢氣的產生往往不可避免，如果不經處理排入大氣，將對大氣造成極大危害，形成酸雨甚至臭氧空洞，在國家明確標準的要求下，企業通常都會建立相對的有機廢氣處理部門、設備。一般來說，當混合廢氣產生后，不會對其進行特別的分離工作，直接通過負壓控制對混合氣體進行收集，并將其暫時存儲在負壓管道內，然后經過真空泵的推動使混合氣體進入執等離子體反應器的區間內，對其進行集中處理。泰州涂裝行業廢氣檢測高溫熱等離子有機廢氣治理和低溫熱等離子有機廢氣有什么區別？

等離子態是一種普遍存在的物質形態。宇宙中恒星球內部的物質就處于等離子態。溫度升高到使物質分子發生分裂，成為的原子，如氮分子會分裂成兩個氨原子，我們稱這種過程為物質分子的電離。當電子和離子的濃度達到一定的數值時，物質狀態發生質的改變，為區別于固體、液體和氣體這三種狀態，我們稱物質的這種狀態為物質的第四態即等離子態.(等離子體)等離子體的基本構成是和，具有良好的導電、導熱性。等離子體的比熱與溫度成正比。高溫下等離子體的比熱是通常氣體的數百倍。等離子體在工業上有較廣的應用，常見的氨弧焊就是一個典型事例;由電流放電產生的高溫等離子弧，從噴嘴中噴出，熔化焊料、工件，完成焊接作業。永研電子率先提出，并研發成功的高溫等離子焚燒技術，就是等離子體在工業廢氣處理應用的成功范例。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

熱等離子裂解技術原理：熱等離子處理技術是高頻（10KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產生3000℃等離子態高溫氣流，等離子體腔工作溫度2000℃至3000℃。有機廢氣在反應器中經高壓聚能放電成為高溫熱等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至近3000℃高溫，在極短的時間里完成有機物質（VOCs）的裂解過程。熱等離子技術的作用實質上是裂解，有機物在反應器中經過高溫裂解生成二氧化碳、水等物質，不具可燃性。高溫熱等離子有機廢氣治理設備可用于治理有機廢氣。

熱等離子裂解技術優勢：熱等離子裂解設備即開即用，不需要預熱能夠連續不間斷的處理廢氣。能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現無異味達標排放。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。風阻小，能耗低，熱等離子裂解設備尾氣排放口溫度，比進口溫度提高幾十度。無臭氧排放，二惡英等難以處理的物質，瞬間完全分解，實現達標排放。根據工藝需要靈活布局，以實際需要開啟生產工位的處理設備避免無謂的消耗。占地面積小，自動化程度高，維護成本低。不需使用天燃氣、燃油作為輔助燃料，沒有消防及碳排放問題，也無二次污染之慮。陶瓷行業適合使用高溫熱等離子有機廢氣裂解技術。南通化工行業廢氣工廠

高溫熱等離子有機廢氣治理設備哪家公司靠譜？泰州醫藥行業廢氣處理設備

低溫等離子：凈化法低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對于低濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優勢。但由于等離子體是一門包含放電物理學、放電化學、化學反應工程學及真空技術等基礎學科之上的交叉學科。因此，目前能成熟的掌握該技術的單位非常少，大部分宣傳采用低溫等離子技術處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術。泰州醫藥行業廢氣處理設備

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