兩類生產工藝都有使用，采用限制發酵法生產低醇啤酒更為經濟實用，采用低溫真空蒸餾法生產成本較高，而膜技術的應用為高效、節能、環保的無醇啤酒生產開辟新的途徑。限制發酵法生產低醇啤酒的方法簡介：稀釋法：將正常濃度的麥汁稀釋到較低的濃度進行發酵，也可以將正常的麥汁發酵后稀釋到所要求的濃度以生產低醇啤酒，這種方法的缺點是：如果稀釋倍數過低，啤酒中的酒精含量達不到要求值。稀釋倍數過高，啤酒風味物質同時也被稀釋掉，造成啤酒口味淡薄。使用全自動化技術的啤酒廠設備，實現從原材料到成品的智能化轉型，提升生產力。陜西全套啤酒糖化設備

工藝要求：（1）加強糖化階段蛋白質的分解 小麥芽的含氮量高與大麥芽，且小麥芽的溶解度低于大麥芽，粉狀粒的比例稍低（80%多），庫爾巴哈值不到40%，必須加強蛋白質的分解。（2）小麥啤酒的濁度較高，麥汁煮沸時可以添加麥汁澄清劑（卡拉膠），添加量為20～30mg/100L麥汁，以提高麥汁清亮度，加快麥汁過濾。（3）加強麥汁煮沸，煮沸強度應達到9～10%，煮沸pH為5.2～5.4。還可以添加適量的CaCl2，有利于蛋白質的絮凝沉淀。（4）過濾前也可以添加適量的食用單寧沉淀蛋白質，添加量一般為20mg/100L啤酒左右，有利于防止啤酒混濁，避免啤酒過濾困難。南陽現代化啤酒設備啤酒廠設備的碼垛機整理成品箱，準備裝運。

啤酒廠設施設備清單表格的數量及其功能：啤酒廠設施設備清單表格一般包括各種設備的數量及其功能。其中，發酵設備的數量根據啤酒廠的生產規模而定，一般大型啤酒廠會配備較多的發酵設備。過濾設備的數量則與發酵設備的數量成正比，一般來說，過濾設備的數量應該是發酵設備數量的1.5倍左右。灌裝設備的數量則根據啤酒廠的銷售規模而定，一般大型啤酒廠會配備較多的灌裝設備。制冷設備的數量則根據啤酒廠的生產規模和氣候條件而定，一般來說，制冷設備的數量應該越多越好。熱處理設備則相對而言數量較少，一般只需要配備一到兩臺即可。

酵母使用代數：有人研究發現，在同樣的條件下，2代酵母的發酵周期較長，但降糖、還原雙乙酰的能力較好；3代酵母在發酵周期、降糖、還原雙乙酰能力等方面較好，酵母活性較強；4代酵母以后，發酵周期逐漸延長，酵母的降糖能力和雙乙酰還原能力也逐漸下降，產品質量將變差。如果麥汁的營養豐富（α-氨基氮含量高，大于180mg/L），回收酵母的活性高，而麥汁營養缺乏時，回收的酵母活性很差，對下一輪發酵和啤酒質量有明顯影響。回收酵母泥時用0.01%的美藍染色測定酵母死亡率，若死亡率超過10%就不能再使用，一般回收酵母死亡率應在5%以下。啤酒廠設備的泵送系統負責轉移液體，確保釀造過程順暢進行。

冷卻和乙二醇：用于冷卻啤酒廠麥汁和啤酒的液體。它們從不與啤酒直接接觸，但用于熱交換器和儲罐夾套。乙二醇系統有自己的儲罐、泵、管道和專門使用冷卻裝置，以保持低溫。CIP裝置：CIP清洗系統在我看來是現代啤酒廠必備的設備之一，以確保釀造過程的全方面清潔和預防污染。其他的啤酒釀造設備如清酒罐、啤酒桶清洗機和自動化裝置對于小型啤酒廠來說都不是必需品。按照預算盡可能地配備齊全當然錦上添花，齊全的設備可以提高啤酒的生產效率和啤酒質量。我們也會按照每個客戶的實際情況綜合考慮啤酒廠的設計方案。如果有其他關于啤酒設備的問題，可以直接留言。啤酒廠設備的吊鉤方便吊裝重型設備，簡化安裝過程。南陽現代化啤酒設備

提供蒸汽的鍋爐是啤酒廠設備的重要部分，供應釀造過程中所需的熱能。陜西全套啤酒糖化設備

冷卻夾套和冷卻面積 錐形發酵罐冷卻常采用間接冷卻。國內一般采用半圓管、槽鋼、弧形管夾套，或米勒板氏夾套在低溫低壓（－3℃、0.03MPa）下用液態二次冷媒冷卻，國外多采用換熱片式（爆裂成型）一次性冷媒直接蒸發式冷卻。一次性冷酶（如液氨蒸發溫度為－3～－4℃）蒸發后的壓力為1.0MPa～1.2MPa,對夾套耐壓性要求較高。由于啤酒冰點溫度一般為－2.0～－2.7℃,為防止啤酒在罐內局部結冰，冷媒溫度應在－3℃左右。國內常采用20%～30%的酒精水溶液，或20%丙二醇水溶液作為冷媒。根據罐的容量不同，冷卻可采用二段式或三段式。冷卻面積根據罐體的材料而定，不銹鋼材料一般為0.35～0.4m/m發酵液，碳鋼罐為0.5～0.62m/m發酵液。錐底冷卻面積不宜過大，防止貯酒期啤酒的結冰。陜西全套啤酒糖化設備