進入21世紀以來，雙相不銹鋼的發展呈現兩種發展趨勢。一方面通過進一步提高鋼中合金元素含量以獲得更強度和更加優良的耐蝕性；另一方面轉向開發低鎳含量且不含鉬或只含少量鉬的經濟型雙相不銹鋼，以降低雙相不銹鋼的成本，并明顯改善雙相不銹鋼的熱加工性和焊接性，從而增加雙相不銹鋼與其他類型不銹鋼的競爭優勢。隨著雙相不銹鋼在國際上的不斷發展，以及國內相關技術不斷的進步和生產裝備的持續改進，雙相不銹鋼在石化工業領域的運用得到快速的發展，促進了我國雙相鋼品種、規格、數量和技術進步的快速發展。鐵素體和奧氏體間的相互作用造就了雙相不銹鋼。k460鋼

雙相不銹鋼可應用于煙氣脫硫：根據世界各地的空氣質量控制計劃，燃煤電力設施面臨著不確定的未來。要求進一步降低SO2的排放，而煙氣脫硫（FGD）是達到SO2低排放的一種方法。利用石灰或石灰石泥漿“濕法洗滌”煙氣中的SO2是一種成熟技術，自從上世紀70年代以來就作為基本方法用于電站鍋爐系統。現代化洗滌裝置目前能去除廢氣中90%的SO2。現代化FGD裝置由具有不同溫度、氯化物含量和pH的幾個區組成。2205不銹鋼（S32205）由于與奧氏體不銹鋼相比成本更低，耐腐蝕性更好，已經在歐洲和亞洲用于FGD裝置。較近，北美已經接受雙相不銹鋼的應用，由于其焊后的強度高度、良好的耐腐蝕性能和高韌性，已成為很受歡迎的FGD吸收塔選材。南京質量雙相鋼價格雙相不銹鋼力學性能優異，標準雙相不銹鋼牌號的力學性能見。

    雙相不銹鋼可用于石化工業包括油氣鉆探、開采、輸送、儲備、加工、轉化、產品庫存等多個環節，每個環節又通過不同工藝和特定的裝備來完成。石化裝備和材料的服役環境不但復雜，而且也非常苛刻，面臨著高載荷、高沖擊、高磨耗、高腐蝕、高溫、高壓、交變疲勞、低溫、較低溫、燒蝕磨蝕等復雜的服役環境，除此之外，還要滿足低成本、易加工、易焊接等技術經濟性要求。雙相不銹鋼由于其獨特的組織特點，將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性與鐵素體不銹鋼所具有的較強度和耐氯化物應力腐蝕性能相結合，使得雙相不銹鋼兼具兩相的優點，在石化工業領域內獲得越來越多的應用，并將隨著石化工業的發展和雙相鋼研發制造技術的不斷進步，雙相鋼在石化工業領域的運用將越來越多。

    相不銹鋼的極限抗拉強度（UTS）和屈服強度（YS）值分別為871Mpa和564Mpa，而F754不銹鋼的分別為456Mpa和224Mpa。由于雙相鋼的極限抗拉強度和屈服強度均大于兩相各自的強度值，說明其較高的機械強度并非奧氏體和鐵素體兩相平衡的直接結果。除了提高Cr，Mo替代元素含量和增加間隙N原子促成的固溶強化作用，雙相鋼慣常的晶粒細化也是機械性能提高的主要原因。極限抗拉強度和屈服強度與材料的疲勞強度相關，由雙相鋼較高的性能值推斷其抗疲勞性能優于F745不銹鋼，因此其機械失效的風險也相對較低。另外，雙相鋼和F745不銹鋼的延伸率分別為21%和32%。F745不銹鋼的全奧氏體組織使其具有較高的延伸率，也賦予其更高的延展性。雙相鋼中鐵素體的存在雖然提高了機械性能但也降低了延展性。 盡管雙相不銹鋼強度高，但它們表現出良好的塑性和韌性。

2205雙相合金不銹鋼與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有強度高度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。與奧氏體不銹鋼相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高，耐壓強度是其兩倍；與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。室溫下的屈服強度為450MPa，抗拉強度為620MPa，延伸率為25%。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。杭州耐熱雙相鋼密度

雙相不銹鋼因為其金相顯微組織由鐵素體和奧氏體兩種不銹鋼晶粒組成，所以被稱為 “雙相”。k460鋼

    雙相不銹鋼可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。雙相不銹鋼。雙相不銹鋼含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。雙相不銹鋼冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線膨脹系數小，適合用作設備的襯里和生產復合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。雙相不銹鋼仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。 k460鋼

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