雙相不銹鋼可用于石化工業包括油氣鉆探、開采、輸送、儲備、加工、轉化、產品庫存等多個環節，每個環節又通過不同工藝和特定的裝備來完成。石化裝備和材料的服役環境不但復雜，而且也非常苛刻，面臨著高載荷、高沖擊、高磨耗、高腐蝕、高溫、高壓、交變疲勞、低溫、較低溫、燒蝕磨蝕等復雜的服役環境，除此之外，還要滿足低成本、易加工、易焊接等技術經濟性要求。雙相不銹鋼由于其獨特的組織特點，將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性與鐵素體不銹鋼所具有的較強度和耐氯化物應力腐蝕性能相結合，使得雙相不銹鋼兼具兩相的優點，在石化工業領域內獲得越來越多的應用，并將隨著石化工業的發展和雙相鋼研發制造技術的不斷進步，雙相鋼在石化工業領域的運用將越來越多。 雙相鋼與316不銹鋼的區別。上海精鑄雙相鋼2507
雙相不銹鋼的分類：（1）低合金型：常見牌號（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN(耐點蝕當量)為24-25，在耐應力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。（2）中合金型:常見牌號（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN(耐點蝕當量)為32-33，其耐蝕性能介于AISI316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。（3）高合金型：一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢；標準牌號（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN(耐點蝕當量)為38-39，這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。（4）超級雙相不銹鋼型：標準牌號（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,PREN(耐點蝕當量)大于40,可適用于苛刻的介質條件,具有良好的耐蝕與力學綜合性能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。江蘇雙相鋼牌號雙相不銹鋼有哪些分類？
指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量**少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
海水淡化由于其高氯化物含量、高溫的腐蝕性工藝環境，使材料經受了嚴格的一種考驗。海水淡化的歷史基本上是材料發展的歷史，因為海水淡化業的客戶需要在滿足耐腐蝕性要求與將投資控制在可承受范圍的要求之間尋求平衡。早期的海水淡化項目中，多級閃蒸（MSF）和多效（MED）海水淡化設備的蒸發器使用碳鋼制造。后來，MSF蒸發器一般用316L奧氏體不銹鋼包覆。MED蒸發室先是采用環氧樹脂涂層，后來用不銹鋼包覆。使用雙相不銹鋼的好處是它的強度高（是傳統奧氏體鋼種的兩倍）與高耐腐蝕性能相結合。因此，雙相不銹鋼蒸發器可用更薄的鋼板制造，所需的材料和焊接較少。更多的好處包括容易處理，對環境的綜合影響較少。盡管雙相不銹鋼強度高，但它們表現出良好的塑性和韌性。
在油氣集輸和儲運方面的運用在石油天然氣工業中的應用：用在天然氣的工藝管線和輸送管道以及天然氣凈化廠的部分換熱器管束上。解決在天然氣的加工過程中，介質中所含有大量H2S、CO2和Cl-甚至很高的Cl-酸性環境的腐蝕問題。油氣集輸：采用雙相不銹鋼材料，解決Cl-、CO2和部分H2S環境的腐蝕問題。1.3在油氣勘探開發方面的運用在油氣開采中的應用：22Cr及25Cr雙相及超級雙相不銹鋼油套管，適用于CO2分壓大于0.02MPa、并含有氯化物和H2S的腐蝕油井環境。海洋油氣工業中的應用：近海油氣開發是雙相不銹鋼應用的重要領域，雙相不銹鋼不但被用于海洋采油工業，還被用于海底輸送管束及電纜連接管等，其應用前景很大。雙相不銹鋼可應用于海水淡化。2205雙相鋼不銹鋼鋼板
雙相不銹鋼還具有良好的焊接性，它既不像鐵素體不銹鋼那樣，晶粒容易粗化，對接頭脆化比較敏感。上海精鑄雙相鋼2507
雙相鋼在常減壓裝置中的應用：主要用于減壓塔一、二級抽空冷卻器、塔內構件及常頂空冷器和減頂冷凝冷卻器襯里或管束中。在催化裂化裝置中的應用：在催化裂化裝置的吸收、解析塔以及此部位的換熱器采用DSS復合襯里或管束，可以解決HCN-H2S-H2O系的腐蝕問題。在高壓加氫裝置中的應用：高壓加氫裝置換熱器，解決這些設備處于H2S-H2-NH3-H2O并含有Cl-的腐蝕環境腐蝕問題。多種反應器中的應用：甲醇反應器、氯乙烯氧氯化反應器、給水加熱器、已內酰胺廠再熱器、對苯二甲酸廠換熱器、海水換熱器等。在化肥工業中汽提塔工藝管線、泵、閥等關鍵設備的應用，解決CO2和胺腐蝕的問題。上海精鑄雙相鋼2507
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