解決印花材料使用過程中常見問題來源：數(shù)碼印花網(wǎng)水漿常見的問題及解決方案1:固色牢度及干濕擦差水漿的固色成份是固漿，在同一比例的色種，固漿的份量越多固色牢度越好，同時手感就越差，一般按顏色深淺添加量在10－20%，如果添加量到了20%色牢度仍然達還到要求可以添加1－3%的固色劑并充分做好熱處理.水漿的干濕擦是沒法像膠漿一樣可以達到4級以上的。如果處理得好可以達到3級。2:印花時出現(xiàn)花邊在印化纖布及TC布時容易出現(xiàn)花邊或空氣濕度大時也容易出現(xiàn)花邊。水漿也叫乳化漿，是靠乳化劑將水和印花水乳化達到水油平衡的原理，如果水油沒有達到平衡點就會容易出現(xiàn)花邊，可以適當增加印花水和松節(jié)水的比例或者增加水漿的粘度3:加色種越打越稠出現(xiàn)絮凝狀部分色種吸油量較大在加入色種時可能會出現(xiàn)色種吸掉水漿里面的水份造成水油失衡，出現(xiàn)返粗絮凝狀，尤其是黑色。因為黑色都是炭黑具有非常強的吸油量，可以在添加色種前用水將色種開稀，或用經(jīng)過表面包裹處理的炭黑。印花導帶強力層采用Polyester聚酯材質或者Aramid芳綸材質。安徽**印花導帶共同合作

印花導帶在使用過程中用戶經(jīng)常會遇見機器維修、導帶維修及導帶更換等情況下導帶需重新張緊的問題。在這里首先應了解印花導帶的受力變形過程。印花導帶的主體材料TPU(熱塑性聚氨酯)是一種合成材料，這種材料在拉力作用下會產(chǎn)生粘彈性現(xiàn)象。當外力施加在導帶上，導帶將會根據(jù)自身的硬度而被延伸，每毫米導帶寬度的硬度就以“K1%靜止狀態(tài)”。隨著時間增加，延伸也有少量增加，直至過了一段時間達到很終的延伸。當外力被移開，以“K1%靜止狀態(tài)”延伸的部分會立刻釋放，其余的延伸部分需要一段時間才能釋放。歡迎聯(lián)系。安徽智能印花導帶質量推薦在正式使用本導帶印花生產(chǎn)之前，請詳細閱讀隨印花導帶技術手冊，以確保安裝與 使用的正確性。

影響印花精度的主要因素是印花機的導帶傳輸控制，導帶的傳輸精度取決于三個方面：a，導帶的性能；b，機電傳動精度；c，控制策略。我們就“導帶性能”對印花精度控制的影響，與業(yè)內(nèi)的**、相關的印花導帶廠家分別進行了了解和探討。根據(jù)RAPPLON提供的技術資料，我們看一下目前印花導帶在印花工業(yè)發(fā)展中對印花精度的提高做出了哪些推進：芳綸導帶性產(chǎn)品：PU50AM瑞士RAPPLON依托其母公司AB集團優(yōu)勢，從控股股東GammaHolding工業(yè)集團的高功能纖維公司得到充足技術和原料支持、經(jīng)過不斷研發(fā)在推出50AM的芳綸布強力層印花導帶，在雙伺服和單馬達的長平網(wǎng)印花機上進一步提高了印花精度和導帶壽命。

印花塞堵嵌網(wǎng)原因分析粘合劑中的高聚物的過早凝聚阻塞了圓網(wǎng)花紋，其凝聚的速度除與制備工藝有關，還與儲存和使用的環(huán)境有相當密切的關系，例如：溫度，溫度對粘合劑的高聚物的顆粒分布和質點濃度有很大影響，溫度上升，布朗運動就會增加，水分子就會加速蒸發(fā)，高聚物就會因兩相界面的數(shù)值變化，在兩相之間排泄出來，產(chǎn)生絮結；溫度下降，乳化劑就會凝凍，使分散相和連續(xù)相的界面張力發(fā)生變化，導致高聚物的凝結。時間，一般情況下，剛配合好的粘合劑或印花色槳，沒有經(jīng)過靜置期，分散相和連續(xù)相都還沒有定位準確，若立即投入印花生產(chǎn)，會給高聚物液珠的自我排泄創(chuàng)造條件，進而影響透網(wǎng)性能；拉經(jīng)過長時間的存放，甚至超過穩(wěn)定期限，由于受到溫度，氣候，機械運動的影響，連續(xù)相和分散相會發(fā)生定域位移，使高聚物的粘度增加，凝聚速度加快。機械力，乳化成分散液珠的高聚物，在印花生產(chǎn)中要承受圓網(wǎng)和刮刀的擠壓等，在劇烈頻繁的機械運動中靜電勢是很大的，直至坡乳，絮凝，分曾，聚結。粘度，粘合劑中的高聚物粘度高低，直接影響著凝聚速度！采用擠出壓延工藝制造，導帶密度大，耐溫高；結構致密，更加耐腐蝕；不容易分層；分子流動性低，接口牢固.

電解質等方面的原因。一些應對的方法:（1）在印花色槳中防止雜質的混入：染料助劑要充分溶解；原糊要按要求調(diào)制；印花色槳需要用比印花網(wǎng)目高的尼龍網(wǎng)過濾，但對于那些特殊的印花，如金粉印花就要好好考慮了。（2）防止高聚物過早凝聚：較為理想的涂料印花色槳應具有相當?shù)姆€(wěn)定性，無過早凝聚現(xiàn)象，在印上織物前要能順利透過圓網(wǎng)的圓孔，在印后要能通過化學和物理的作用形成大分子薄膜，固著于織物表面。那幺，就可以添加有機酸，吸濕劑，擴散劑或潤滑劑，另外還要有正確的操作順序！導帶的傳輸精度取決于三個方面：a，導帶的性能；b，機電傳動精度；c，控制策略！安徽智能印花導帶質量推薦

使用前，比較好在印花面以外的皮帶邊緣做測試，如果幾分鐘以后，發(fā)覺有膨脹現(xiàn)象，則請勿使用該產(chǎn)品。安徽**印花導帶共同合作

圓網(wǎng)印花機日常維護來源：印染在線(3)設備：經(jīng)長期運行，設備的某些參數(shù)會改變，個別部件老化，主機的靜態(tài)平衡點發(fā)生變化等，都會使擰網(wǎng)、斷網(wǎng)頻率增加。改進措施有：對設備靜態(tài)平衡點、速比經(jīng)常校正；定期檢查設備的傳動部分及皮帶的松緊程度，如有問題，及時處理；橡膠毯的糾正跑偏裝置在設備能正常運轉的情況下盡量調(diào)整精確，減少其左右擺動的機率；定期對卡盤進行檢查，發(fā)現(xiàn)有轉動不靈活的及時處理；定期給卡盤加入適量潤滑油。(4)操作：因操作不當引起擰網(wǎng)、斷網(wǎng)的主要原因及改進措施有：①花網(wǎng)高低調(diào)節(jié)不當——為此，花網(wǎng)上車后、開車前宜將其高度調(diào)整，使其與輸漿管的托角、磁棒三者的位置適中，使磁棒兩頭既能被托角托住，又能對網(wǎng)子施加一定壓力；②磁棒、磁力選擇過大，或探漿棒失靈——磁棒、磁力的選擇應根據(jù)花型印制效果、織物薄厚等綜合而定；③色漿不潔凈——印花用色漿要潔凈，不得有硬的雜質，異物混雜在里邊；④張力調(diào)節(jié)不當——適當調(diào)節(jié)進布張力，加強對色漿的過濾。。安徽**印花導帶共同合作