潤濕分散劑其實是分散劑的一種，它具備潤濕的作用，而且此潤濕作用主要作用于顏料顆粒，降低顏料顆粒表面的表面能，降低分子間的作用力，這樣子超細顆粒間受分子力影響較小，從而為后續的潤濕分散劑吸附在顏料顆粒表面做好了前提準備。在分散階段，主要作用是潤濕分散劑吸附在超細顆粒表面，通過形成靜電斥力、空間位阻等作用，達到穩定的作用，而且此作用力長期存在，可以形成穩定的顏料漿料，即使在研磨過程中，顏料顆粒不變變小都不會影響，只是需要更多潤濕分散劑來解決此問題。分散劑應該怎么選擇？上海分散劑生產商

分散劑的用量太少，分散劑不能展現其優點，過多的用量也會影響研磨的穩定性。這主要由于因為過于擁擠的分散劑在顏料表面不能完全把分散劑的溶劑化鏈充分伸展開來，另外大量的游離分散劑會對涂膜產生負面影響。在實際操作過程中可先按理論規則計算分散劑的大致用量，然后以此為中點上下浮動，觀察分散體系的黏度、涂膜光澤和著色力等性能指標隨分散劑用量的變化關系，當分散劑用量適中時，分散體系的黏度具有明顯的極小值同時涂膜的光澤和著色力有極大值。宣城替代 BYK-163分散劑直銷水性白漿分散劑的選擇及添加量要求！

分散劑是用于將小顆粒分散在介質中的液體或氣體。表面活性劑是可以降低物質兩相之間的表面張力的物質。但是，分散劑是表面活性劑的形式。這兩種物質的功能不同。這意味著分散劑可防止懸浮液中形成顆粒簇，而表面活性劑可降低兩種液體之間，氣體與液體之間或液體與固體之間的表面張力。這是分散劑和表面活性劑之間的主要區別。而且，分散劑通過使顆粒在液-氣界面上吸附取向來發揮作用，而表面活性劑通過吸附在固-液界面上來發揮作用。因此確保了顆粒之間的排斥。

大部分分散劑都是通過潤濕、研磨與分散、偶聯和包裹穩定的過程來達到分散顏填料的目的。而在水性涂料當中，由于成本控制原因，又不能使用較貴的分散劑。現在市場上用的大部分是屬于陰離子和非離子型的潤濕分散劑。它們的原理就是低的表面張力，很快的潤濕顏料粒子，再通過高的剪切力，如分散機、研磨機器等使顏料粒子形成一個半絮凝狀(或叫做可控絮凝)的分散體。如果此時涂料的粘度比較高的話，是不會出現顏料反粗和嚴重絮凝現象的，但如果粘度控制不好，時間一長，就會出問題；有的使用偶聯劑做分散劑，通過它們的親水基團和硫水基團把兩種不同的物質偶聯在一起。象架橋一樣，這樣做的好處是：綜合性能好，又能分散，又用量少，又能增加涂料的附著力，但不足點是它不是解絮凝基團，對要求高的展色性強的涂料就不太適合。分散劑在涂料中有哪些重要特性？

顏填料為固體顆粒，不同于染料，其在水或溶劑中是不溶解的，而是處于懸浮狀態。固體顆粒要在體系中穩定存在，需要克服重力作用，否則會沉淀或分層。穩定體系中與顏填料顆粒自身重力相平衡的是顆粒間的作用力以及顆粒與水的親和力。顏填料粒徑的大小會影響分散穩定性，粒徑越大，需要的平衡力或者親和力越大，因而不易穩定懸浮于水中。在分散顏料劑粉體填料時要選擇粒徑小的，但是粒徑越小，表面能較大易聚集，這就需要機械力破壞聚集體。顏填料經機械分散后，由于原始粒子比表面積大表面能大，顏填料會自發的聚集以降低比表面積，出現返粗的過程，即原始粒子會重新聚集成聚集體。為了防止顏填料返粗現象的發生，需要使用分散劑，同時幫助顏填料長期穩定的分散于水中。在涂料生產過程中，顏料分散是一個很主要的生產環節，它直接關系到涂料的儲存，施工，外觀以及漆膜的性能等，所以合理地選擇分散劑就是一個很重要的環節。增進展色性和光澤的分散劑！上海分散劑生產商

當水性涂料遇上分散劑，竟會如此神奇。上海分散劑生產商

分散劑在電力電子陶瓷漿料噴霧干燥造粒中的應用：在電力電子陶瓷生產中，制備壓制粉的方法，隨著高性能分散劑商品的應用，現在普遍采用泥漿噴霧干燥造粒。這是因為該工藝方法制備的壓制粉，顆粒呈球狀，流動性好，松裝密度大，含水率低，坯體收縮小，成分均一。能有效改善壓制坯體質量和提高坯體合格率。而噴霧干燥造粒的漿料，必須具備固體含量高粘度低，流動性好，各組分微粒分散均勻穩定。實踐證明：“在料漿里摻入一定量的分散劑，能夠達到滿意的效果。”上海分散劑生產商

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