選用分散劑應考慮的幾個準則：1)在一定條件下，盡量選用能提高粒子間能量勢壘的分散劑,增大粒子間的斥力,使粒子充分分散。2)對于氧化物和氫氧化物及含有氧化基團的物料,在選用分散劑時,應注意體系pH值對物料分散性的影響,根據pH值的范圍來確定合適的分散劑。3)在粒子勢壘能量很低的情況下,單靠加入能提高粒子間靜電斥力的分散劑是不行的,應考慮使用高分子分散劑或非離子型分散劑,利用位阻效應,實現物料的均勻分散。4)應盡量選用量小、分散效率高的分散劑,這樣既減少了分散劑對分級產品的污染,也減少了后處理量。聚合型低泡成分的分散劑！深圳油性分散劑廠家

在液相中顆粒的表面力分散調控原則,主要是通過添加適當的分散劑來實現。它的添加增強顆粒之間相互排斥作用,為顆粒的良好分散營造出所需要的物理化學條件。增強排斥作用主要通過以下方式來實現，增大顆粒表面電位的jue對值,以提高顆粒間的靜電排斥作用:通過高分子分散劑在顆粒表面形成吸附層之間的位阻效應,使顆粒間產生很強位阻排斥力;調控顆粒表面極性,增強分散介質對它的潤濕性,在滿足潤濕原則的同時,增強表面溶劑化膜,提高了它的表面結構化程度,使結構化排斥力大為增強，不同分散劑的分散機理不盡相同。常州替代byk104s分散劑性價比高分散劑可以提高涂膜光澤，著色力等性能！

分散劑在研磨基料中的使用，與傳統的研磨基料相比，其配方調整較為關鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統研磨介質中樹脂濃度較高，顏料可裝填量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質本身的黏度降低，顏料填充量可提高，但這樣的分散體系并不穩定，不能用于實際生產。如果使用好的分散劑，分散體系在較低的樹脂濃度下即可穩定，從而使研磨基料中的顏料填充量提高，分散劑的溶劑化鏈在介質中所產生的空間屏障，降低了粒子之間的吸力，降低了研磨黏度，這也是顏料填充量得以提高的原因之一。在分散劑作用下，顏料填充量的提高幅度隨分散體系的不同而有別，但在調整過程中，應保持研磨基料具有適中的黏度。

大部分分散劑都是通過潤濕、研磨與分散、偶聯和包裹穩定的過程來達到分散顏填料的目的。而在水性涂料當中，由于成本控制原因，又不能使用較貴的分散劑。現在市場上用的大部分是屬于陰離子和非離子型的潤濕分散劑。它們的原理就是低的表面張力，很快的潤濕顏料粒子，再通過高的剪切力，如分散機、研磨機器等使顏料粒子形成一個半絮凝狀(或叫做可控絮凝)的分散體。如果此時涂料的粘度比較高的話，是不會出現顏料反粗和嚴重絮凝現象的，但如果粘度控制不好，時間一長，就會出問題；有的使用偶聯劑做分散劑，通過它們的親水基團和硫水基團把兩種不同的物質偶聯在一起。象架橋一樣，這樣做的好處是：綜合性能好，又能分散，又用量少，又能增加涂料的附著力，但不足點是它不是解絮凝基團，對要求高的展色性強的涂料就不太適合。分散劑的添加方式你了解嗎？

超分散劑又名超級分散劑，一種特殊的表面活性劑，分子結構含有兩個在溶解性和極性上相對的基團，其中一個是較短的極性基，稱為親水基，其分子結構特點使其很容易定向排列在物質表面或兩相界面上，降低界面張力，對水性分散體系有很好的分散效果。用于水性體系顏料分散的分散劑可以分為三類：▲無機分散劑，如聚磷酸酯，硅酸鹽等；▲有機小分子分散劑，如烷基聚醚或磷酸鹽類的陰離子型表面活性劑；▲超分散劑，如聚丙烯酸鈉鹽，丙烯酸-（甲基）丙烯酸共聚物等。哪些會運用到分散劑？淮安金屬顏料分散劑性價比高

分散劑應該怎么選擇？深圳油性分散劑廠家

分散劑是用于將小顆粒分散在介質中的液體或氣體。表面活性劑是可以降低物質兩相之間的表面張力的物質。但是，分散劑是表面活性劑的形式。這兩種物質的功能不同。這意味著分散劑可防止懸浮液中形成顆粒簇，而表面活性劑可降低兩種液體之間，氣體與液體之間或液體與固體之間的表面張力。這是分散劑和表面活性劑之間的主要區別。而且，分散劑通過使顆粒在液-氣界面上吸附取向來發揮作用，而表面活性劑通過吸附在固-液界面上來發揮作用。因此確保了顆粒之間的排斥。深圳油性分散劑廠家

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