顏料的分散過程由潤濕、分散、穩定3個步驟組成。潤濕過程中，顏料表面的空氣和水氣被樹脂溶液所替換，固/氣兩相(顏料/空氣)被轉換成固/液兩相(顏料/樹脂溶液)。分散劑尤其是低分子型的潤濕分散劑能加快潤濕的過程。分散過程中，主要依靠機械能作用(沖擊和剪切力)，顏料的團聚態被打碎成較小的微粒，成為分散狀態(均勻分布)。第三步是穩定的過程，分散劑用于保持顏料分散狀態的穩定，阻止失控的絮凝，并依據顏料表面所吸附的黏結劑種類和分子結構，促使懸浮液獲得穩定狀態。分散劑尤其是高分子分散劑對顏料粒子的穩定起了很大的作用。分散劑能夠縮短研磨分散時間！東莞珠光顏料分散劑哪家價格優

分散劑的作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性，具體體現在以下幾個方面，縮短分散時間，提高光澤，提高著色力和遮蓋力，改善展色性和調色性，防止浮色發花，防止絮凝，防止沉降。分散性能好，防止填料粒子之間相互聚集；與樹脂、填料有適當的相容性；熱穩定性良好；成型加工時的流動性好； 不引起顏色飄移；不影響制品的性能； 無毒、價廉。分散劑的用量一般為母料質量的 5%

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提高著色力顏料分散和穩定得更好，其著色力會明顯加強。降低粘度，增加顏料載入量采用合適的分散劑，所得的色漿黏度會明顯降低。這樣可以增加顏料的載入量，提高生產效率。減少絮凝，增加施工性和使用性許多人在評估分散劑時，都會做指研試驗。如果分散劑搭配不恰當，指研的區域與未指研的區域會產生明顯的色差，絮凝后的顏料著色力會下降，這給調色及涂料施工都帶來困難。采用流板試驗，也能觀察到色漿的絮凝與否。防止返粗，增加貯存穩定性如果選用不合適的分散劑，色漿發生返粗或因絮凝而產生顏色的變化，都不是大家所希望的。除樹脂體系外，分散劑是影響涂料貯存穩定性的重要因素。分散不佳的色漿會發生返粗、沉降及著色力下降。

無機顏料表面有較高的極性，故低分子量的顏料分散劑較易吸附上去，且能較持久地吸附在顏料表面;而有機顏料表面基本上無極性，因此低分子量的顏料分散劑難以持久地吸附著，需使用較高分子量的分散劑或含錨定基團的聚合物分散劑。高分子量分散劑在顏料表面的吸附是通過官能團和聚合物錨定鏈吸附在顏料粒子表面上的。同時吸附形態與顏料表面的特性、形態、電荷分布，高分子化合物的結構、組成、性質，分散介質中溶劑的種類、對高分子聚合物的溶解性等諸多方面有關。高分子分散劑是人們根據顏料性質所要求達到的分散目的而特殊設計的化合物。與單錨固基團的小分子分散劑相比，高分子分散劑含多個錨固點，可更有效地吸附于分散粒子表面，吸附量大。一般來說，均聚物不是良好的分散劑，因其是較好的溶劑化鏈或是較好的錨固基團，而良好的斥力穩定作用需二者兼具，能滿足這種要求的多為共聚物，如作為水性體系顏料分散劑的聚合物通常是二者兼具的無規共聚物、接枝共聚物或嵌段共聚物。青田新材料有限公司的分散劑性價比高。

涂料性能與分散狀態密切相關：1、 罐內：粘度、穩定性；2、表觀：光澤、白度、遮蓋、顏色；3、 機械性能：柔韌性、延展性；4、 漆膜抗性：耐擦洗、抗腐蝕。分散劑的評估方法1、粘度方法：同樣的配方中測試降粘效率。2、細度方法：同樣配方，同樣的分散條件（轉速、時間、分散設備）下測試細度。3、涂膜光澤、遮蓋力：更高的光澤，較好的對比率基本可以表征更好的分散性。4、著色力：指研色差，針對涂料中加入色漿之后的著色力。5、涂料的儲存穩定性：主要是用來判斷分散體系的穩定性，分別在儲存前后測試外觀、粘度、細度、涂膜光澤。 分散劑的作用有哪些？天津替代 BYK-163分散劑直銷

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在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹脂與分散劑在顏料會互相競爭。分散劑在顏料表面吸附能力，也會受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會互相競爭吸附于顏料表面的機會。但分散劑與樹脂之間的區別在于分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對顏料有極強的吸附力，并且對溶劑有很好的親和力。樹脂在顏料表面，實際只起到潤濕作用，它并不長久沾在顏料表面，時間久了，樹脂將慢慢離開顏料表面而導致絮凝，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。因此，在選擇樹脂時，應考率樹脂帶來的成膜功能，而并不需要選擇另外很好的潤濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹脂含量足夠與否維持配方的穩定性。東莞珠光顏料分散劑哪家價格優

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