無機顏料表面有較高的極性，故低分子量的顏料分散劑較易吸附上去，且能較持久地吸附在顏料表面;而有機顏料表面基本上無極性，因此低分子量的顏料分散劑難以持久地吸附著，需使用較高分子量的分散劑或含錨定基團的聚合物分散劑。高分子量分散劑在顏料表面的吸附是通過官能團和聚合物錨定鏈吸附在顏料粒子表面上的。同時吸附形態與顏料表面的特性、形態、電荷分布，高分子化合物的結構、組成、性質，分散介質中溶劑的種類、對高分子聚合物的溶解性等諸多方面有關。高分子分散劑是人們根據顏料性質所要求達到的分散目的而特殊設計的化合物。與單錨固基團的小分子分散劑相比，高分子分散劑含多個錨固點，可更有效地吸附于分散粒子表面，吸附量大。一般來說，均聚物不是良好的分散劑，因其是較好的溶劑化鏈或是較好的錨固基團，而良好的斥力穩定作用需二者兼具，能滿足這種要求的多為共聚物，如作為水性體系顏料分散劑的聚合物通常是二者兼具的無規共聚物、接枝共聚物或嵌段共聚物。有效的降低研磨料的粘度并使之穩定的分散劑！天津水性分散劑直銷

增加透明度或遮蓋力對于鋁粉漆來說，會希望色漿的透明性越高越好。而針對素色漆，又希望色漿的遮蓋力越高越好。其實這與顏料粒徑有關。有資料顯示，除折射率外，顏料粒徑分布是透明度的另一重要因素。粒徑增加，散射光線能力增強，直到比較大值，然后開始下降。這種散射光線的能力增強了顏料的遮蓋力，散射能力強時達到比較大，粒徑繼續增加遮蓋力則會下降。而當顏料粒徑低于某個值時，隨著粒徑的下降，透明度會增加。分散劑不能改變顏料本身的特性，但能控制顏料粒徑分布，達到更理想的顏色效果。天津炭黑分散劑廠商聚合型低泡成分的分散劑！

不少工程師在對配方進行性能測試的時候會發現絮凝，聚集，分水，沉淀，浮色，展色等問題。其實這是因為不同原材料之間的膠體性質不同，而導致的相容性問題，這種情況可以通過選擇合適種類和用量的分散劑、潤濕劑就可以解決。我們在配方中添加了顏填料，而顏填料的表面能、表面電位和疏水性隨產地和品種的不同又有很大差異。這些差異都會影響潤濕劑和分散劑在其表面的吸附平衡。就連鈦白粉，經過不同的表面處理，它的表面能，表面電位和疏水性差別也很大，會導致潤濕劑和分散劑在其表面的吸附平衡非常不同。同樣的情況也發生在顏料表面。

分散劑的用量要根據所分散的顏料而定，其比較好用量以分散劑在顏料表面形成致密的單分子吸附層為標準。用量太少，分散劑不能展現其優點，過多的用量也會影響研磨的穩定性。這主要由于因為過于擁擠的分散劑在顏料表面不能完全把分散劑的溶劑化鏈充分伸展開來，另外大量的游離分散劑會對涂膜產生負面影響。在實際操作過程中可先按理論規則計算分散劑的大致用量，然后以此為中點上下浮動，觀察分散體系的黏度、涂膜光澤和著色力等性能指標隨分散劑用量的變化關系，當分散劑用量適中時，分散體系的黏度具有明顯的極小值同時涂膜的光澤和著色力有極大值。
分散劑有效的降低研磨的粘度！

涂料性能與分散狀態密切相關：1、 罐內：粘度、穩定性；2、表觀：光澤、白度、遮蓋、顏色；3、 機械性能：柔韌性、延展性；4、 漆膜抗性：耐擦洗、抗腐蝕。分散劑的評估方法1、粘度方法：同樣的配方中測試降粘效率。2、細度方法：同樣配方，同樣的分散條件（轉速、時間、分散設備）下測試細度。3、涂膜光澤、遮蓋力：更高的光澤，較好的對比率基本可以表征更好的分散性。4、著色力：指研色差，針對涂料中加入色漿之后的著色力。5、涂料的儲存穩定性：主要是用來判斷分散體系的穩定性，分別在儲存前后測試外觀、粘度、細度、涂膜光澤。 在水性炭黑色漿使用中分散效果明顯的分散劑！揚州油墨分散劑性價比高

分散劑的應用與合理選擇的必要性！天津水性分散劑直銷

一個穩定分散體系的形成，除了利用靜電排斥，即吸附于粒子表面的負電荷互相排斥，以阻止粒子與粒子之間的吸附/聚集而形成大顆粒而分層/沉降之外，還要利用空間位阻效應的理論，即在已吸附負電荷的粒子互相接近時，使它們互相滑動錯開，這類起空間位阻作用的表面活性劑一般是非離子表面活性劑。靈活運用靜電排斥配合空間位阻的理論，既可以構成一個高度穩定的分散體系。高分子吸附層有一定的厚度,可以有效地阻擋粒子的相互吸附,主要是依靠高分子的溶劑化層，當粉體表面吸附層達8-9nm時，它們之間的排斥力可以保護粒子不致絮凝。所以高分子分散劑比普通表面活性劑好。天津水性分散劑直銷

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