在混和的顏料體系中，當幾種顏料的比重和粒徑相差較大時，浮色和發花就會發生，分散劑若使用得當，不但能防止顏料沉淀，使涂料具有良好的貯存穩定性，而且能改善流平性，防止顏料浮色發花，獲得均一色彩的涂膜，提高顏料的著色力、遮蓋力，增加涂膜的光澤；還能降低色漿的黏度、增加研磨色漿中顏料的含量、提高研磨效率，達到節省人力和能源的效果。選擇適合的分散劑，產生可控制的絮凝，就能避免這種討厭的顏料顆粒的分離潤濕和分散過程是一個統一連續的過程，所以潤濕劑和分散劑很難區分。在水性炭黑色漿使用中分散效果明顯的分散劑！無錫白炭黑分散劑直銷

分散劑在涂料生產中發揮了非常重要的作用。分散體系的穩定能避免諸多的涂料問題及漆膜弊病，如果配方合理，適量地添加分散劑能夠有效降低成本，改善涂料性能。防止浮色發花，是大家所熟知的分散劑的作用之一。選用合適的分散劑，無論是罐內浮色發花還是漆膜的浮色發花，都可以得到改善或消除。圖3顯示的是采用不同的分散劑制得的藍漆與白漆按相同比例混合均勻后所得出的罐內浮色發花的結果。還有些分散劑，例如SN-2004，是受控絮凝類的分散劑，分子鏈中含有一些羧基基團，與顏料親和的同時，還會互相形成氫鍵，從而使顏料粒子穩定，達到預防浮色發花的效果。泉州非離子型分散劑哪家價格優能改善產品的儲存穩定性的分散劑！

表面活性劑是本身能大幅度降低溶劑（通常指水）的表面張力或液-液界面表面張力，更改體系的表層狀態，從而長生潤濕和反潤濕、乳化和破乳、分散化和凝聚、出泡和消泡以及增溶某一系列作用的化學藥品。表面活性劑所起的這種特殊作用，稱為表面活性。分散劑是促成原材料顆粒物勻稱分散化于介質中,建立穩定飄浮體的制劑。分散劑通常可分無機分散劑和有機分散劑兩類。常見的無機分散劑有硅酸鹽類(例如硅酸鈉)和堿金屬磷酸鹽類(例如三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉等)。有機分散劑包含三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素化合物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯等。也可以說分散劑是本身能提高和提升固體或液體原材料分散化性能的助劑。固體染劑碾磨時，加入分散劑，有助于顆粒物粉碎并阻攔已碎顆粒物凝聚而保持分散化體穩定。不溶解水的油性液體在高剪切應力攪勻下，可分散化成很小的液珠，停攪勻后，在界面張力的作用下迅速分層，而加入分散劑后攪勻，則能建立穩定的乳濁液。其關鍵作用是減少液-液和固-液間的界面張力。所以分散劑又是表面活性劑。

一個穩定分散體系的形成，除了利用靜電排斥，即吸附于粒子表面的負電荷互相排斥，以阻止粒子與粒子之間的吸附/聚集而形成大顆粒而分層/沉降之外，還要利用空間位阻效應的理論，即在已吸附負電荷的粒子互相接近時，使它們互相滑動錯開，這類起空間位阻作用的表面活性劑一般是非離子表面活性劑。靈活運用靜電排斥配合空間位阻的理論，既可以構成一個高度穩定的分散體系。高分子吸附層有一定的厚度,可以有效地阻擋粒子的相互吸附,主要是依靠高分子的溶劑化層，當粉體表面吸附層達8-9nm時，它們之間的排斥力可以保護粒子不致絮凝。所以高分子分散劑比普通表面活性劑好。如何選擇合適的分散劑？

一個穩定分散體系的形成，除了利用靜電排斥，即吸附于粒子表面的負電荷互相排斥，以阻止粒子與粒子之間的吸附/聚集而形成大顆粒而分層/沉降之外，還要利用空間位阻效應的理論，即在已吸附負電荷的粒子互相接近時，使它們互相滑動錯開。這類起空間位阻作用的表面活性劑一般是非離子表面活性劑。靈活運用靜電排斥配合空間位阻的理論，即可以構成一個高度穩定的分散體系。高分子吸附層有一定的厚度,可以有效地阻擋粒子的相互吸附,主要是依靠高分子的溶劑化層。水性白漿分散劑的選擇及添加量要求！宣城潤濕分散劑哪家強

分散劑應該怎么選擇？無錫白炭黑分散劑直銷

潤濕分散劑的主要用途就是協助顏料分散，是生產涂料不可缺少的產品，銷量逐年遞增，發展也越來越快，現有的市場上的分散劑產品數不勝數，這也是涂料生產廠家選擇分散劑的難點。加入分散劑的目的就是加快顏料分散的速度，縮短分散所需的時間。分散劑效率的高低是選擇產品時的重要依據。而分散劑的效率與其擁有的錨固基團息息相關，數量越多，分散效率越高。而錨固基團的類型與顏料表面有關。有機顏料表面含有芳香基團，若分散劑含有苯基或者萘基，則對其分散劑的長期穩定性有著更高的效果；大部分無機顏料為氧化物、氫氧化物、硫化物、硅酸鹽、硫酸鹽或碳酸鹽，易于酸性基團發生作用，如羧基、硫酸酯、磷酸酯等。 無錫白炭黑分散劑直銷

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