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常德溶劑型分散劑廠家

來源: 發布時間:2021-09-10

潤濕分散劑的種類比較多,從所含的離子類型分為陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性型、電中性型等,潤濕分散劑含有羧基等酸根適合于顏料和填料通過極性力而穩定;含有氨基適合于有機顏料通過范德華力而穩定;空間位阻型潤濕分散劑常含有與溶劑相溶的長鏈如聚酯、聚醚、聚丙烯酸鏈。例如,英國海名斯特殊化學公司的Disponer、NUO-SPERSE牌號的溶劑型涂料等體系的潤濕分散劑的成分有含羧基的聚合物有機溶劑溶液、改性聚硅氧烷溶液、陰離子表面活性劑、高分子量羧酸有機溶液、電中性聚酰胺與聚酯混合物的有機溶液、電中性聚羧酸銨鹽、高分子量羧酸與改性聚硅氧烷的混合物有機溶液 、聚氨酯的有機溶液等;用于水性涂料體系的分散劑大多是陰離子型和非離子表面活性劑、聚羧酸鹽水溶液、聚羧酸胺鹽水溶液等。在水性炭黑色漿使用中分散效果明顯的分散劑!常德溶劑型分散劑廠家

分散是通過在高色素炭黑表面形成樹脂或者高分子包裹層,從而使原先的顏料附聚體形成更穩定的小的附聚體,也就是說分散劑要發揮作用,必須和顏料表面有足夠強度的親和力或者作用力才能在顏料表面更強更穩定的吸附層,也就是包裹層;同時,炭黑分散體系中的溶劑和樹脂也會對顏料產生競爭吸附,分散劑還必須與顏料形成比樹脂和溶劑更強的吸附才能發揮分散作用。另外,要形成穩定的分散體系,還要有足夠長的溶劑化鏈段,也就是分散劑要有合適的分子量,這樣在涂料儲存過程中,炭黑顆粒才不會因為布朗運動產生的碰撞而重新絮凝成大的顆粒或者延長絮凝返粗產生的時間。衢州白炭黑分散劑廠商分散劑有效解決涂料浮色問題!

一個穩定分散體系的形成,除了利用靜電排斥,即吸附于粒子表面的負電荷互相排斥,以阻止粒子與粒子之間的吸附/聚集而形成大顆粒而分層/沉降之外,還要利用空間位阻效應的理論,即在已吸附負電荷的粒子互相接近時,使它們互相滑動錯開,這類起空間位阻作用的表面活性劑一般是非離子表面活性劑。靈活運用靜電排斥配合空間位阻的理論,既可以構成一個高度穩定的分散體系。高分子吸附層有一定的厚度,可以有效地阻擋粒子的相互吸附,主要是依靠高分子的溶劑化層,當粉體表面吸附層達8-9nm時,它們之間的排斥力可以保護粒子不致絮凝。所以高分子分散劑比普通表面活性劑好。

分散劑是一種同時具有油性和水性兩種相反性質的界面活性劑。在水性涂料中,分散劑在配料過程中起到降粘度的作用,也會影響涂料的性能。在涂料施工過程中容易出現沉降,絮凝,流平性,浮色發花,著色力不佳,光澤度不夠,遮蓋力不好等一些弊病。所以在施工過程中加入合適的分散劑,可以有效的解決這一系列的弊病。  如果使用好的分散劑,分散體系在較低的樹脂濃度下即可穩定,分散劑的溶劑化鏈在介質中所產生的空間屏障,降低了粒子之間的吸力,降低了研磨黏度,這也是顏料填充量得以提高的原因之一。在分散劑作用下,顏料填充量的提高幅度隨分散體系的不同而有別,但在調整過程中,應保持研磨基料具有適中的黏度。涂料中為何要使用分散劑?

顏料的分散過程由潤濕、分散、穩定3個步驟組成。潤濕過程中,顏料表面的空氣和水氣被樹脂溶液所替換,固/氣兩相(顏料/空氣)被轉換成固/液兩相(顏料/樹脂溶液)。分散劑尤其是低分子型的潤濕分散劑能加快潤濕的過程。分散過程中,主要依靠機械能作用(沖擊和剪切力),顏料的團聚態被打碎成較小的微粒,成為分散狀態(均勻分布)。第三步是穩定的過程,分散劑用于保持顏料分散狀態的穩定,阻止失控的絮凝,并依據顏料表面所吸附的黏結劑種類和分子結構,促使懸浮液獲得穩定狀態。分散劑尤其是高分子分散劑對顏料粒子的穩定起了很大的作用。分散劑能夠縮短研磨分散時間!臨沂非離子型分散劑性價比高

分散劑能夠穩定所分散的顏料分散體!常德溶劑型分散劑廠家

在涂料工業中,涂料中顏料互相分離是非常常見的,特別是配方中有二種或二種以上的顏料。顏料分離會導致涂層干燥后表面顏料分布不均。如果是由于顏料在涂膜表面濃度的不同而造成顏料在局部過多的現象,就是發花。發花實際是顏料混合物發生垂直分散,而使顏料混合物的各組分彼此分離。在和漆膜呈垂直方向的顏料濃度相同,顏色一致,水平方向濃度不同,顏色不同,漆膜外觀呈網狀和條紋的顏色不均現象如果顏料在涂膜表面濃度相同,在涂膜內部濃度不同,稱之為浮色。浮色是一種顏料混合物的水平分散。在水平方向顏料濃度相同,顏色一致,只是和低層顏色不一致,顏料濃度不同。當涂料被涂布在玻璃板上的時候,可以觀察到浮色現象。顏料分離在很大程度上和配方中不同顏料的不同遷移率有關系,分散劑能改善此類問題。 常德溶劑型分散劑廠家

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