提高研磨效率，降低生產成本。潤濕分散劑的潤濕功能使顏料表面的空氣和水能更快速地被研磨介質的液體所取代，同時使分散階段所取得的顏料初級粒子的分離得以保持和控制。這些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。要使顏填料在涂料體系中發揮作用，分散劑的應用與合理選擇是必需的。分散劑有許多作用，以上所列的分散劑的作用可能并不全或準確。從綜合的結果來看，合理地篩選分散劑并添加合適的量，是可以節省成本，并大幅度提升涂料的性能。潤濕分散劑可分為哪幾類？徐州替代 BYK-104S分散劑廠家

分散劑的作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性，具體體現在以下幾個方面，縮短分散時間，提高光澤，提高著色力和遮蓋力，改善展色性和調色性，防止浮色發花，防止絮凝，防止沉降。分散性能好，防止填料粒子之間相互聚集；與樹脂、填料有適當的相容性；熱穩定性良好；成型加工時的流動性好；不引起顏色飄移；不影響制品的性能；無毒、價廉。分散劑的用量一般為母料質量的5%許昌白碳黑分散劑分散劑的穩定機理及篩選方法。

顏料的分散過程由潤濕、分散、穩定3個步驟組成。潤濕過程中，顏料表面的的空氣和水氣被樹脂溶液所替換，固/氣兩相（顏料/空氣）被轉換成固/液兩相（顏料/樹脂溶液）。分散劑尤其是低分子型的潤濕分散劑能加快潤濕的過程。分散過程中，主要依靠機械能作用（沖擊和剪切力），顏料的團聚態被打碎成較小的微粒，成為分散狀態（均勻分布）。第三步是穩定的過程，分散劑用于保持顏料分散狀態的穩定，阻止失控的絮凝，并依據顏料表面所吸附的黏結劑種類和分子結構，促使懸浮液獲得穩定狀態。分散劑尤其是高分子分散劑對顏料粒子的穩定起了很大的作用。

潤濕分散劑是同時具有親油性和親水性兩種相反性質，阻止顏填料分子相互聚集，保證顏填料分散性的一種活性助劑。因其不僅具有分散作用，還具有潤濕作用，故得名潤濕分散劑。現在市場上用的大部分是屬于陰離子和非離子型的潤濕分散劑。潤濕分散劑對顏填料的作用主要體現于其在涂料漿中提高分散性的三個過程之中：潤濕、分散和穩定。潤濕可以看作一個表面置換的過程，潤濕劑分子吸附于固體顆粒的表面，將其表面的空氣替換掉，降低粉體表面的張力，親水性使固體顆粒的表面更容易被潤濕，易于分散。對粉體進行分散包裹，在其表面形成一層吸附層，增加顆粒表面的電荷，形成顆粒間結合的反作用力，配合機械力加速顏填料的分散過程，解決硬團聚分散難的問題。分散劑用量如何確定。

一個穩定分散體系的形成，除了利用靜電排斥，即吸附于粒子表面的負電荷互相排斥，以阻止粒子與粒子之間的吸附/聚集而形成大顆粒而分層/沉降之外，還要利用空間位阻效應的理論，即在已吸附負電荷的粒子互相接近時，使它們互相滑動錯開。這類起空間位阻作用的表面活性劑一般是非離子表面活性劑。靈活運用靜電排斥配合空間位阻的理論，即可以構成一個高度穩定的分散體系。高分子吸附層有一定的厚度,可以有效地阻擋粒子的相互吸附,主要是依靠高分子的溶劑化層。工業上常用的分散劑是哪些?長沙潤濕分散劑生產廠家

分散劑的種類都包括哪些？徐州替代 BYK-104S分散劑廠家

碳黑的遮蓋力、耐候性、著色力比較強，因此常作為黑色顏料應用于涂料工業生產中。不過在制備涂料色漆的過程中，由于碳黑顆粒之間具有很強的聚集性、高吸油量，碳黑在制備涂料的過程中非常的難分散，并且分散穩定性比較的差，儲存久了，容易出現絮凝、分層沉降等現象，直接影響涂料的使用。由于碳黑不易分散，在制漿的過程中，容易出現粘度增加、顆粒反粗等現象，導致色漿的品質降低。為了提高碳黑制備涂料的品質，以及提供分散穩定性，通常可通過添加分散劑來調節分散性能。徐州替代 BYK-104S分散劑廠家

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