要使分散劑更好地發揮作用，應當讓分散劑與顏料表面有比較大的接觸機會。在研磨漿中樹脂的添加量不宜過多，以免樹脂占據了顏料更多的表面。一般控制在研磨漿的10%左右為宜。另外還要注意添加順序：先將分散劑加到溶劑中，攪拌均勻后添加顏料，并攪拌5-10分鐘，使分散劑潤濕顏料表面，***添加樹脂液。這些都是為分散劑的錨固基團吸附到顏料表面創造條件，使助劑在沒有競爭的情況下附接在顏料表面。但分散劑在后添加時也起作用，例如后添加受控絮凝型分散劑，可以在調漆完成后有效地矯正浮色發花問題。并不是所有的分散劑都適用于后添加，通常來說，后添加時需要較大的用量。分散劑在織物清洗中的作用。揚州水油通用型分散劑廠家

陰離子型表面活性劑：大部分是由非極性帶負電荷的親油的碳氫鏈部分和極性的親水的基團構成。兩種基團分別處在分子的兩端，形成不對稱的親水親油分子結構。它的品種有;油酸鈉,羧酸鹽、硫酸酯鹽(R-O-SO3Na),磺酸鹽(R-SO3Na)等。陰離子分散劑相溶性好，被廣泛應用。陽離子型：是非極性基帶正電荷的化合物。品種有十八碳烯胺醋酸鹽。烷基季銨鹽、氨基丙胺二油酸酯、季胺鹽、特殊改性的多氨基酰胺磷酸鹽等。陽離子表面活性劑吸附力強，對炭黑、各種氧化鐵、有機顏料類分散效果較好，但要注意其與基料中羧基起化學反應，還要注意不要與陰離子分散劑同時用，使用應慎重。非離子型：不能電離、不帶電荷。在顏料表面吸附比較弱，主要在水系涂料中使用。品種有脂肪酸環氧乙烷的加成物C17H33COO(CH2CH2O)nH、聚乙二醇型多元醇和聚乙烯亞胺衍生物等。它們的作用是降低表面張力和提高潤濕性，如果添加一些有機硅氧烷就可以防止發花、浮色和改善流平的作用。非離子型分散劑耐水性好，不溶于水。兩性型：是由陰離子和陽離子所組成的化合物，其典型應用是磷酸酯鹽型的高分子聚合物，這類聚合物酸值較高，會影響層間附著力。湖州油墨分散劑性價比高當水性涂料遇上分散劑，竟會如此神奇。

分散劑,能使固液懸浮體中的固體粒子穩定分散于介質中的表面活性劑稱為分散劑。,分散就是將固體顆粒均勻分布于分散液的過程，分散液具有一定的穩定性。,.,作用原理,機理：1.吸附于固體顆粒的表面，使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤。2.高分子型的分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。3.使固體粒子表面形成雙分子層結構,外層分散劑極性端與水有較強親合力,增加了固體粒子被水潤濕的程度.固體顆粒之間因靜電斥力而遠離。4.使體系均勻，懸浮性能增加，不沉淀，使整個體系物化性質一樣以上所述,使用分散劑能安定地分散液體中的固體顆粒。,.,選擇分散劑,在我們涂料生產過程中，顏料分散是一個很主要的生產環節，它直接關系到涂料的儲存，施工，外觀以及漆膜的性能等，所以合理地選擇分散劑就是一個很重要的生產環節。

分散劑的作用有兩個：一是加快“團粒”解聚速度，縮短分散時間；二是延緩顆粒再次團聚的時間，保持顆粒長時間處于分散狀態。大部分分散劑都是通過濕潤、研磨與分散、偶聯和包裹穩定的過程來達到分散填料的目的。下面分三部分介紹具體的作用過程：A.分散劑作用于固體粒子分散過程。B.表面活性劑在水介質的分散穩定作用。C.表面活性劑在有機介質中的分散穩定作用。科研工作中，從反應前加入分散劑使反應物均勻分散后通過相關化學反應生成均一形貌的產物，到反應后加入分散劑通過相關分離手段提取生成產物，再到后續功能測試中加入分散劑使產物性能更加穩定，都離不開分散劑的幫助。哪些分散劑可以用在色粉中？

分散劑發生作用的前提是在顏填料表面的吸附。分散劑吸附在顏料粒子上使其表面帶電，并在粒子周圍形成雙電層，利用同種電荷的排斥力，使粒子保持穩定。無機分散劑，如多聚磷酸鹽、羥基胺等，可以達到這一目的。但其只有一個吸附點，容易脫附。高分子分散劑吸附在顏填料表面，也會使表面電荷密度增大，使粒子穩定。分散劑吸附在顆粒表面，當吸附層達到厚度時（>8~9nm），其排斥力足以保護粒子不致聚集。高分子分散劑吸附于顏料表面，可以形成厚達50nm的吸附層，而且聚合物有多個吸附點，可以此下彼上，不會脫離顏料，從而可以很好的起保護作用。分散劑的穩定機理及篩選方法。南京陰離子分散劑生產商

關于分散劑的知識點。揚州水油通用型分散劑廠家

分散劑是指加入到粒度測量介質中能提高顆粒表面與介質間親和性，使顆粒在介質中達到易浸潤又保持分散狀態的物質；或能產生空間位阻在顆粒表面形成完整覆蓋層從而防止顆粒間團聚的物質。常用的無機分散劑有六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉等；有機小分子分散劑，如各類表面活性劑（包括洗滌劑）；高分子分散劑，如聚丙烯酸鈉鹽，聚乙烯醇等。分散劑的作用有兩個：一是加快“團粒”解聚速度，縮短分散時間；二是延緩顆粒再次團聚的時間，保持顆粒長時間處于分散狀態。揚州水油通用型分散劑廠家

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