在分散劑的選擇中，有幾個標準，分散劑需要滿足，才能被認為是適合某個體系的分散劑。可以對顏填料進行有效的潤濕、分散和穩定。1.兼容性一個好的分散劑需要與體系有良好的相容性才能允許分散劑自身進入樹脂基體的穩定性。2。低表面張力較低的表面張力可以達到更好的潤濕性；這使它們能夠快速潤濕顏料，并且在分散階段加速潤濕顏填料表面，協助分散。3.顏料親和基團、錨定基團分散劑的另一個重要標準是它必須具有顏料親和基團或錨定基團、使其自身牢固地錨定在顏料表面。分散劑是涂料重要的原料之一。紹興色漿分散劑生產商

顏填料為固體顆粒，不同于染料，其在水或溶劑中是不溶解的，而是處于懸浮狀態。固體顆粒要在體系中穩定存在，需要克服重力作用，否則會沉淀或分層。穩定體系中與顏填料顆粒自身重力相平衡的是顆粒間的作用力以及顆粒與水的親和力。顏填料粒徑的大小會影響分散穩定性，粒徑越大，需要的平衡力或者親和力越大，因而不易穩定懸浮于水中。在分散顏料劑粉體填料時要選擇粒徑小的，但是粒徑越小，表面能較大易聚集，這就需要機械力破壞聚集體。顏填料經機械分散后，由于原始粒子比表面積大表面能大，顏填料會自發的聚集以降低比表面積，出現返粗的過程，即原始粒子會重新聚集成聚集體。為了防止顏填料返粗現象的發生，需要使用分散劑，同時幫助顏填料長期穩定的分散于水中。在涂料生產過程中，顏料分散是一個很主要的生產環節，它直接關系到涂料的儲存，施工，外觀以及漆膜的性能等，所以合理地選擇分散劑就是一個很重要的環節。常德無機顏料分散劑生產商當水性涂料遇上分散劑，竟會如此神奇。

高分子作為分散劑主要使利用它在顆粒表面的吸附膜的強大空間位阻排斥效應。由于高分子分散劑的吸附膜厚度通常能達到數十納米，幾乎與雙電層的厚度相當甚至更大，因此它的作用在顆粒相距相當遠時便開始表現出來。高分子分散劑的分散和團聚作用時可以轉化的。一般而言,當顆粒表面的高分子吸附層的覆蓋率遠低于一個單分子層時，高分子起粒間橋聯作用,使顆粒絮凝，當表面吸附層的覆蓋率接近或大于一個單分子層使，空間壓縮作用成為主導，顆粒受位阻效應而呈空間穩定分散。

分散劑在電力電子陶瓷漿料噴霧干燥造粒中的應用：在電力電子陶瓷生產中，制備壓制粉的方法，隨著高性能分散劑商品的應用，現在普遍采用泥漿噴霧干燥造粒。這是因為該工藝方法制備的壓制粉，顆粒呈球狀，流動性好，松裝密度大，含水率低，坯體收縮小，成分均一。能有效改善壓制坯體質量和提高坯體合格率。而噴霧干燥造粒的漿料，必須具備固體含量高粘度低，流動性好，各組分微粒分散均勻穩定。實踐證明：“在料漿里摻入一定量的分散劑，能夠達到滿意的效果。”分散劑的類型、應用范圍和注意事項，你知道嗎？

為了適應水性體系的應用，幾乎所有的分散劑都帶有親水集團，大部分的分散劑對于涂層的耐水和耐鹽霧都有一定程度的負面影響，尤其在鹽霧測試中，長期的高溫高濕環境以及鹽霧侵蝕，會表現出：發白漆膜溶脹漆膜塑性下降鹽霧后附著力喪失劃線起泡和擴蝕在鹽霧測試中，漆膜長期在高溫高濕環境下，會首先出現發白，發白主要的原因在于漆膜吸水溶脹，這和涂層致密性以及分散劑等親水性助劑都有關系。這種發白的現象在樣板拿出后晾干的過程中大部分會消失，但是即使是消失了，涂層的“塑性”已經嚴重下降，無法恢復到之前的狀態，在面臨劃格或者彎曲的測試中，就會明顯體現出來，漆膜開始崩裂脫落。我們稱之為漆膜的“塑性下降”。當然塑性下降與多種因素相關，例如主體的成膜物質（樹脂、固化劑）、分散劑、緩蝕劑、防銹顏料、體制填料（PVC/CPVC)都有一定的關系。炭黑分散劑的主要作用。江門金屬顏料分散劑廠家

選分散劑,明白分散劑種類很重要,你知道嗎?紹興色漿分散劑生產商

顏料可以提供多種多樣的色彩，提高涂料的涂膜遮蓋力，同時能與涂料的粘合劑結合，形成一層保護層，可以提高涂料的耐水性、耐候性，增加涂膜的機械強度。由于顏料顆粒的表面積比較的大，容易聚結形成團聚與硬團聚，會影響與涂料的相容性，并且分散效果不好，配置后的涂料容易出現絮凝和沉降等問題，直接影響涂料的使用，導致施工的效果很差。要想增加涂料的儲存穩定性，以及分散性能，可以在研磨工藝中添加分散劑，可以提高涂料的穩定性能。紹興色漿分散劑生產商